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.1 钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。
表 1

牌  号	用  途
SPCC	一般用
SPCD	冲压用
SPCE	深冲用
SPCF(SPCEN)	特深冲用
SPCG	超深冲用
注：括号内牌号可使用至2010年底。

3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定
表2

级  别	代  号
较高级的精整表面	FB
高级的精整表面	FC
超高级的精整表面	FD

3.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表3的规定。
表3

表面结构	代  号
麻面	D
光亮表面	B

3.4 钢板及钢带按热处理种类区分应符合表4的规定。
表 4

热处理种类	代   号
退火及平整	S
1/8硬质	8
1/4硬质	4
硬质	1

牌号	化学成分a（熔炼分析） % （质量分数）
	C	Mn	P	S	Alt
SPCC	≤0.15	≤0.60	≤0.10	≤0.025	-
SPCD	≤0.10	≤0.45	≤0.030	≤0.025	≥0.015
SPCE	≤0.08	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.015
SPCF(SPCEN)	≤0.008	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015
SPCG	≤0.006	≤0.25	≤0.020	≤0.020	≥0.015
a 允许添加其它合金元素。

6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.1.3 当生产1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时，表5中规定的化学成分不适用。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经热处理供货，热处理种类应符合表4的规定。
6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
6.4 力学性能
6.4.1 退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。
6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用
表 6

牌 号	拉伸试验									rm d, e 不小于
	屈服强度a,b,c MPa 不大于	抗拉 强度 MPa 不小于	断后伸长率c （L0=50mm,b=25mm） % 不小于
			公称厚度 mm							公称厚度 mm
			<0.25	0.25～<0.30	0.30～<0.40	0.40～<0.60	0.60.～<1.0	1.0.～<1.6	≥ 1.6	0.5～<1.0	1.0～≤1.6
SPCC	－	270	25	28	31	34	36	37	38	-	-
SPCD	240	270	27	30	33	36	38	39	40	-	-
SPCE	220	270	29	32	35	38	40	41	42	-	-
SPCF (SPCEN)	210	270	-	-	37	40	42	43	44	-	-
SPCG	190	270	-	-	-	42	44	45	46	1.4	1.3
a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。 b 当厚度大于0.40mm且不大于0.60mm时，屈服强度的规定值允许增加20MPa；当厚度不大于0.40mm时，屈服强度的规定值允许增加40MPa。 c 试样为GB/T 228中的P14试样，试样方向为纵向。 d 厚度＜0.5mm和厚度＞1.6mm时，r值不做要求。 e rm＝(r90+2r45+r0).4。

6.4.3 硬度
对于1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度（HRB或HV）应符合表7的规定。
表 7

热处理种类	代  号	硬   度
		HRB	HV
1/8硬质	8	50～71	95～130
1/4硬质	4	65～80	115～150
硬质	1	≥85	≥170

6.5 弯曲试验
6.5.1 钢板及钢带应按表8的规定的弯心直径进行弯曲试验。弯曲试验后，试样外表面不得出现肉眼可见裂纹。仲裁时弯曲试样宽度（b）为20mm。
表 8

热处理种类	代  号	180°弯曲试验（b≥20mm）
		弯心直径
退火及平整	S	0a
1/8硬质	8	0a
1/4硬质	4	1a
硬质	1	－
注：a表示试样的厚度，试样方向为纵向。

6.5.2 对于退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。
6.6 拉伸应变痕
室温储存条件下，对于表面质量级别为FC和FD，并以退火及平整状态交货的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合表9的规定。
表 9

牌  号	拉伸应变痕
SPCC	不保证。
SPCD	自制造完成之日起3个月内使用时不应出现拉伸应变痕。
SPCE	自制造完成之日起6个月内使用时不应出现拉伸应变痕。
SPCF(SPCEN)、SPCG	使用时不出现拉伸应变痕。

6.7 表面质量
6.7.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。
6.7.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表10的规定
表 10

级 别	代  号	特      征
较高级的精整表面	FB	表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面	FC	产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少应达到FB的要求。
超高级的精整表面	FD	产品二面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺陷，另一面至少应达到FB的要求。

6.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
6.8 表面结构
表面结构为麻面（D）时，平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面结构为光亮表面（B）时，平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
7.3 r值是在15％应变时计算得到的，当均匀延伸小于15％时，按均匀延伸结束时的应变值进行计算。
7.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、同热处理制度的钢板及钢带组成。
7.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法和取样方向应符合表11的规定。
表 11

检验项目	试样数量（个）	取样方法	试验方法
化学分析	1/炉	GB/T 222	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸试验	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
塑性应变比 (r值)	3/批		GB/T 5027
硬度	1/批		GB/T 230.1、GB/T 4340.1
弯曲试验	1/批		GB/T 232
表面粗糙度	－		GB/T 2523

7.6 对于拉伸、塑性应变比（r值）、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装、标志及检验文件
钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。
 

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热镀锌类：DX51D+Z*DX52D+Z*DX53D+Z*DX54D+Z*DX56D+Z

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