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低价出售2.5米数控剪板机/2.5米数控折弯机
产品详情 品牌:博屹 型号:2.5米数控折弯机 类型:板料折弯剪切机 产品特性:其他 布局形式:立式 公称力:1000KN 工作台长度:2500mm 滑块行程:30mm 价格:1200 厚度:3mm 低价出售2.5米数控剪板机/2.5米数控折弯机小型折弯机,液压折弯机,简易折弯机,2米折弯机,2.5米折弯机,3.2米折
1200.00
库存 999
- 品牌:博屹
- 型号:2.5米数控折弯机
- 类型:板料折弯剪切机
- 产品特性:其他
- 布局形式:立式
- 公称力:1000KN
- 工作台长度:2500mm
- 滑块行程:30mm
- 价格:1200
- 厚度:3mm
小型折弯机,液压折弯机,简易折弯机,2米折弯机,2.5米折弯机,3.2米折弯机,4米折弯机,6米折弯机
电动剪板机,脚踏剪板机,液压剪板机,简易剪板机,小型剪板机,节能剪板机,新型剪板机机械剪板机噪音大,间隙调整麻烦,但速度快。液压剪板机精度好,噪音小,间隙自动调整,但速度相对机械剪板机慢点,价格比机械剪板机略高。一个是圆周剪切运动。一个是直线剪切运动,他们的应用也有所不同呀,一般十六以下的钢板多采用液压摆式的,而十六以上的采用闸式剪板机好。他们各有各的好处,摆式剪板机较轻便灵活,而闸式比较驱向重型。闸工力大切口平直,而摆式切小板易卷板切口要调刀。 冲床的噪声源分析 声波是物体在媒质中振动产生的。声波是一种机械波,是物体的机械振动通过弹性媒质向远处传播的结果,产生声波的振动系统称为声源。由声波产生的机制可知,有振动产生或有空气扰动的地方,就有声波传出。对冲床而言,其冲压噪声声压级一般在90~110dB之间。 1.整机采用全钢板焊接结构,振动消除应力,具有很好的刚性与稳定性。
2.采用先进的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的
可靠性与易维修性。
3.串联油缸使机床在剪切时,剪切角不会变动。
4.蓄能器回程平稳,迅速。剪板机厂家
5.刀片间隙手轮调整,准确、迅速、方便。
6.剪切角可调,减少板料扭曲变形。
7.电动后挡料、位置显示器,方便又准确。
8.滚动托料球,减少板料划伤,并可减少摩擦阻力。
2*600小型 可剪板厚0.1mm -2mm 可剪板宽100mm-600mm 加后挡料范围300mm 是剪切薄板的理想设备,具有结构简单,价格低廉,剪切速度快,切边无毛刺,效率高等优点,适用于金属冷薄板、冷切。可剪铁板、铝板、不锈钢薄板

不同种类折弯机常见故障的处理方法
机械类折弯机
故障一:滑块与导轨的导向间隙太大,发出不正常的响声。
此类故障是由于导轨使用时间长,被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度,视磨损程度来确定是否更换导轨压板,重新调整至符合要求间隙。
故障二:后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。
此类故障需要重新装配好键条及同步皮带,并检查电气部分。
故障三:后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大.此类故障需要松开“X”轴同步皮带,重新调整至平行度公差范围内,重新装置上同步皮带。
故障四:油缸与滑块连接松动,引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母.
液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、检查快进速度是否太快,引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。
3、检查充液阀是否被完全打开,如果是因为油液污染,使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。
故障三:滑块返程正常,快进正常,手动不能慢行向下,折板无力。
1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常,如果是则引起充液阀未关闭,使上腔与油箱充液口相通,不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。
2、检查充液阀是否被卡死,如是,请清洁充液阀,重新装上,至使阀芯灵活自如。
故障四:滑块返程速度太慢,回程压力高
折弯机工作原理和使用方法
1、液压折弯机首先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)
2、行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
4、数控折弯机后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行
液压折弯机 故障一:液压系统无压力。
1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电,比例电磁线圈电压是否符合要求,如上述原因,请检查相关电气原因。
2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,请拆卸溢流阀清洗干净,重新装上。
3、三相电源调相,导致电机反转。
故障二:滑块快速转慢速,时间停顿过长。
1、检查油箱油面是否过低,充液口未被淹住,快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。

液压折弯机模具即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具,每英尺偏差应在±0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度应该是±0.0004英寸,总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机,常规模具用于手动折弯机。
确实,我们常常犯了只买新的而不买与之配套的合适模具的错误。采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常,自由弯曲模在折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。
为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。
度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,您必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。
详询:187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区
可以用来折弯各种金属板材外,一旦操作者只要配上各种不同结构、形状的模具。还能将金属板压、折成各种不同形状的工件,当配备相应的装备,还可供冲孔之用。根据折弯的不同形式,断面形状可以提供很多种用途。液压折弯机还可以利用专用模具折弯进行达到特殊形状的折弯要求。
一般均设左右两个同步油缸。由于空气进入及其他因素,致使两个油缸产生压差,形成工件折弯后的角度差。其调整方法是先将放气螺钉松开,由按钮“充液”和“工作”交替进行,滑块必须上下数次,使油缸中的空气放入油箱,最后将放气螺钉旋
紧,按按钮进行充液(以上放气可反复进行多次),使滑块与工作台平行,从而保证板料折弯后左右二嘴角度一致。
详询:187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区
2米2.5米折弯机本型号折弯机是专为彩钢生产厂专业设计制造,操作简便,动作灵敏一折弯机各项参数:折弯长度:≤2.5米折板厚度:≤1mm 油缸行程:200mm 油缸行径:90mm 泵站调压范围:1MP-20MP 泵站电机功率:3.0KW 外型尺寸:4500×2000×1000mm 电源要求:380V(220V)50Hz 二加油将干净的液压油加入油箱内(30公斤),根据本地区的季节要加入不同的液压油,夏季和冬季加入的液压油是不同的,夏季加入的液压油到冬季后要换成冬季液压油,否则油缸可能不会动作。泊头市博屹机械有限公司是专业的压瓦机生产厂家,我们有着多年设计、研发和生产压瓦机的行业经验,并且拥有一支在设计、研发、生产、营销、售后服务等领域高素质、专业化的团队。我们拥有尖端的技能人才,雄厚的技术力量,强大的自主研发能力,我们拥有先进的生产设备,强大的生产能力和完善的售后服务体系,因此我们的产品和品牌得到了广大国内外客户的一致好评,目前许多国内外客户与我们保持着长期友好的合作关系,我们的产品不仅已经遍及中国,而且早已打入国际市场,远销俄罗斯、沙特阿拉伯、加拿大、西班牙、澳大利亚、新西兰、新加坡、韩国、斯里兰卡、马来西亚、尼日利亚、亚美尼亚、坦桑尼亚、阿塞拜疆、哈萨克斯坦、巴西、墨西哥等20多个国家和地区。 4米折弯机技术参数:
1、外形尺寸:4500mm×2070mm×1000mm
2、轧制范围:宽度4000mm
3、液压电机功率:3kw
4、液压站压力:10-12mpa
5、折弯机工作效率:0-8mmin
6、折弯机能承受0.35-0.8mm镀锌板或彩钢板
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板.使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持.由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便.
详询:187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区
折弯机使用方法
1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)
2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯,4-6米折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。
1.3米数控折弯机/1.6米数控折弯机/2米数控折弯机/2.5米数控折弯机/4米数控折弯机/5米/6米液压折弯机
详询:187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区
简易折弯机操作说明及注意事项
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵。
5、启动后空运转5-10分钟,上滑块满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作.
6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须在板料后方并双手扶持板料,以防在折弯时板料翘起伤人。
8、下模模口在一般情况下应选择不小于8倍的板料厚度的宽度,若R弧不能满足工件要求那在有足够的压力下可略小于此值。
9、折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙,否则会对模具和机器造成损坏。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
16.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
17.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

2米2.5米折弯机本型号折弯机是专为彩钢生产厂专业设计制造,操作简便,动作灵敏一折弯机各项参数:折弯长度:≤2.5米折板厚度:≤1mm 油缸行程:200mm 油缸行径:90mm 泵站调压范围:1MP-20MP 泵站电机功率:3.0KW 外型尺寸:4500×2000×1000mm 电源要求:380V(220V)50Hz 二加油将干净的液压油加入油箱内(30公斤),根据本地区的季节要加入不同的液压油,夏季和冬季加入的液压油是不同的,夏季加入的液压油到冬季后要换成冬季液压油,否则油缸可能不会动作。泊头市博屹机械有限公司是专业的压瓦机生产厂家,我们有着多年设计、研发和生产压瓦机的行业经验,并且拥有一支在设计、研发、生产、营销、售后服务等领域高素质、专业化的团队。我们拥有尖端的技能人才,雄厚的技术力量,强大的自主研发能力,我们拥有先进的生产设备,强大的生产能力和完善的售后服务体系,因此我们的产品和品牌得到了广大国内外客户的一致好评,目前许多国内外客户与我们保持着长期友好的合作关系,我们的产品不仅已经遍及中国,而且早已打入国际市场,远销俄罗斯、沙特阿拉伯、加拿大、西班牙、澳大利亚、新西兰、新加坡、韩国、斯里兰卡、马来西亚、尼日利亚、亚美尼亚、坦桑尼亚、阿塞拜疆、哈萨克斯坦、巴西、墨西哥等20多个国家和地区。 4米折弯机技术参数:
1、外形尺寸:4500mm×2070mm×1000mm
2、轧制范围:宽度4000mm
3、液压电机功率:3kw
4、液压站压力:10-12mpa
5、折弯机工作效率:0-8mmin
6、折弯机能承受0.35-0.8mm镀锌板或彩钢板
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板.使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持.由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便.
详询:187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区
折弯机使用方法
1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)
2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯,4-6米折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。
液压折弯机模具即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具,每英尺偏差应在±0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度应该是±0.0004英寸,总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机,常规模具用于手动折弯机。
确实,我们常常犯了只买新的而不买与之配套的合适模具的错误。采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常,自由弯曲模在折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。
为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。
度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,您必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。



