供应低价出售2.5米金刚网折弯机

供应低价出售2.5米金刚网折弯机

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 　　

　　2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 　　

　　3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 　　

　　4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 　　

　　5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 　　

　　6．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 　　　　

　　7．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 　　

　　8．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。　　

　　9．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 　　

　　10．先退出控制系统程序，后切断电源。

6、折弯机能承受0.35-0.8mm镀锌板或彩钢板

    一般均设左右两个同步油缸。由于空气进入及其他因素，致使两个油缸产生压差，形成工件折弯后的角度差。其调整方法是先将放气螺钉松开，由按钮“充液”和“工作”交替进行，滑块必须上下数次，使油缸中的空气放入油箱，最后将放气螺钉旋

紧，按按钮进行充液(以上放气可反复进行多次)，使滑块与工作台平行，从而保证板料折弯后左右二嘴角度一致。

 本型号折弯机是专为彩钢生产厂专业设计制造，操作简便，动作灵敏一折弯机各项参数：折弯长度：≤2.5米折板厚度：≤1mm 油缸行程：200mm 油缸行径：90mm 泵站调压范围：1MP-20MP 泵站电机功率：3.0KW 外型尺寸：4500×2000×1000mm 电源要求：380V（220V）50Hz 二加油将干净的液压油加入油箱内（30公斤），根据本地区的季节要加入不同的液压油，夏季和冬季加入的液压油是不同的，夏季加入的液压油到冬季后要换成冬季液压油，否则油缸可能不会动作。

液压折弯机模具即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。

确实，我们常常犯了只买新的而不买与之配套的合适模具的错误。采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常，自由弯曲模在新上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

详询：187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区

  一般均设左右两个同步油缸。由于空气进入及其他因素，致使两个油缸产生压差，形成工件折弯后的角度差。其调整方法是先将放气螺钉松开，由按钮“充液”和“工作”交替进行，滑块必须上下数次，使油缸中的空气放入油箱，最后将放气螺钉旋

紧，按按钮进行充液(以上放气可反复进行多次)，使滑块与工作台平行，从而保证板料折弯后左右二嘴角度一致。

 本型号折弯机是专为彩钢生产厂专业设计制造，操作简便，动作灵敏一折弯机各项参数：折弯长度：≤2.5米折板厚度：≤1mm 油缸行程：200mm 油缸行径：90mm 泵站调压范围：1MP-20MP 泵站电机功率：3.0KW 外型尺寸：4500×2000×1000mm 电源要求：380V（220V）50Hz 二加油将干净的液压油加入油箱内（30公斤），根据本地区的季节要加入不同的液压油，夏季和冬季加入的液压油是不同的，夏季加入的液压油到冬季后要换成冬季液压油，否则油缸可能不会动作。

对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。

确实，我们常常犯了只买新的而不买与之配套的合适模具的错误。采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

详询：187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区

操作说明及注意事项

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是在正确位置。   

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵。

5、启动后空运转5-10分钟，上滑块满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作. 

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。   

7、板料折弯时必须在板料后方并双手扶持板料，以防在折弯时板料翘起伤人。

8、下模模口在一般情况下应选择不小于8倍的板料厚度的宽度，若R弧不能满足工件要求那在有足够的压力下可略小于此值。 

9、折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。   

11．严禁单独在一端处压折板料。   

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。   

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。   

16．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

17．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。   

 可以用来折弯各种金属板材外，一旦操作者只要配上各种不同结构、形状的模具。还能将金属板压、折成各种不同形状的工件，当配备相应的装备，还可供冲孔之用。根据折弯的不同形式，断面形状可以提供很多种用途。液压折弯机还可以利用专用模具折弯进行达到特殊形状的折弯要求。

    一般均设左右两个同步油缸。由于空气进入及其他因素，致使两个油缸产生压差，形成工件折弯后的角度差。其调整方法是先将放气螺钉松开，由按钮“充液”和“工作”交替进行，滑块必须上下数次，使油缸中的空气放入油箱，最后将放气螺钉旋

紧，按按钮进行充液(以上放气可反复进行多次)，使滑块与工作台平行，从而保证板料折弯后左右二嘴角度一致。

详询：187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区

泊头市博屹机械有限公司是专业生产，电动剪板机，机械剪板机，简易折弯机，4米、6米彩钢瓦折弯机的厂家。公司产品质量可靠，欢迎各位客户朋友前来选择订购。

4米折弯机采用全钢板焊接拼装结构，并经消除应力处理，刚性好、精度保持长久。 机器采用双油缸控制滑块上下运动结构，具有快下，快进控制功能。 机器采用机械扭轴或电液比例阀，控制滑块的平衡、同步。滑块导轨采用滚动或滑动，可调节其间隙，使滑块运动平稳、可靠。机器采用先进的加凸、手动或拉杆式补偿工作台，来保证制件的精度。

询：187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区

采用全钢板焊接拼装结构，并经消除应力处理，刚性好、精度保持长久。 机器采用双油缸控制滑块上下运动结构，具有快下，快进控制功能。 机器采用机械扭轴或电液比例阀，控制滑块的平衡、同步。滑块导轨采用滚动或滑动，可调节其间隙，使滑块运动平稳、可靠。机器采用先进的加凸、手动或拉杆式补偿工作台，来保证制件的精度。剪板机在使用过程中可能产生如下的情况 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

    我厂生产的2-是一种简易钢板焊接的板料剪板设备,它适用于电器开关柜,文件柜,厨房用具,汽车尾箱装璜等产品的板料折弯工序.也可对炭钢板,不锈钢板,铝板,铜板等进行剪切。一般和彩钢压瓦机配合使用。折弯机主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业，折弯机是目前对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，通过选配各种不同的模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等等。折弯机可分为机械和液压两种，液压折弯机按同步方式又可分为：机械同步、扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。下动式是工作台及工作台上的工件一起向上运动，滑块不动，目前国内市场上已经比较少见了，多数是上动式的了，上动式的是工作台及工作台上的工件不动，滑块向下运动。按控制方式又可分为：普通控制、经济型数控和标准型数控。 

WF67Y系列液压板料折弯机的特点：

 1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，并通过时效振动或退火炉消除了内应力。

 2、墙板采用了C形结构，所以能通过二台并排放置来加工大型工件。

 3、液压上传动，安置于机床两端的油缸与滑块连接，直接驱动滑动工作。

 4、滑块同步机构采用扭轴强迫同步，使滑块平稳运动。

 5、定位采用油缸内置机械档块结构，重复定位精度高。

滑块行程和后挡料距离可以电机快速调整，手动微调，计数器显示。

 6、滑块可以停止在任何位置，提高了安全性能。

二 上滑块 1. 检查、调整上滑块与工作台的平行度。

2. 检查、调整直控平衡阀，防止上滑块下滑。

3. 擦拭导轨、丝杆、滑动面。 

三 工作台 1. 擦拭工作台，修光毛刺。

2. 擦拭料架、丝杆、螺母，调整间隙。 

四 液压

润滑 1. 清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油。

2. 配齐缺件，疏通油路。

3. 检查压力表。

4. 检查油质、油量，酌情添加新油。 

五 电器 1. 擦拭电动机、电器箱。

2. 检查、紧固接零装置。

介绍一下的使用方法： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。 

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。 

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 

5、踩下脚踏开关开始折弯，与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。液压折弯机保养与维护：折弯机在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其折弯机保养内容如下：

1、液压油路

a.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

b.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力.

详询：187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区

不同种类折弯机常见故障的处理方法　　

　　机械类折弯机

　　故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。

　　此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。

　　故障二：后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。

　　此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。

　　故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大.此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。

　　故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。

　　此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母.

　详询：187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区

　二.

　　故障一：液压系统无压力。

　　1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。

　　2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。

　　3、三相电源调相，导致电机反转。

　　故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。

　　1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

　　2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。

　　3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。

　　故障三：滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。

　　1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。

　　2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。

　　故障四：滑块返程速度太慢，回程压力高

折弯机工作原理和使用方法

　　1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

　　2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。

　　3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

　　4、数控折弯机后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

　　5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行

应用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件请求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过调换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！ 

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

1、液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。b.所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

保养一级保养

1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

液压折弯机的保养：保养部位 保养内容及要求 

一 外保养 1. 擦拭机床，要求无黄袍、无油污。

2. 配齐缺损零件。 

二 上滑块 1. 检查、调整上滑块与工作台的平行度。

2. 检查、调整直控平衡阀，防止上滑块下滑。

3. 擦拭导轨、丝杆、滑动面。 

三 工作台 1. 擦拭工作台，修光毛刺。

2. 擦拭料架、丝杆、螺母，调整间隙。 

四 液压

润滑 1. 清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油。

2. 配齐缺件，疏通油路。

3. 检查压力表。

4. 检查油质、油量，酌情添加新油。 

五 电器 1. 擦拭电动机、电器箱。

2. 检查、紧固接零装置。

介绍一下的使用方法： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。 

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。 

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 

5、踩下脚踏开关开始折弯，与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。液压折弯机保养与维护：折弯机在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其折弯机保养内容如下：

1、液压油路

a.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

b.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力.

3、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

不同种类折弯机常见故障的处理方法