供应专业生产悬挂式静电喷塑设备、喷涂生产线

内  容  概  要

一、涂装设备的相关知识和分类及用途

(一)、液体涂装设备

(二)、粉体涂装设备

二、静电涂装设备

(一)、DISK自动涂装机构成概要

(二)、DISK运作原理及优缺点

(三)、DISK易损件耗材

(四)、单机型、双机型外型尺寸

(五)、手动静电涂装设备

三、喷涂的工艺流程

四、流水线的分类参数及用途

五、水濂柜的参数及用途

六、烤炉的参数及分类用途

 (一)、炉体的参数

 (二)、加热系统的分类及参数

七、各种涂料的运用

              一、涂装设备的相关知识和分类及用途

涂装设备也叫表面处理设备，应用行业相当广泛，90%的行业可用到。

五金：自行车架配件、电脑机箱、DVD外壳、灯饰、灯架、音响网罩、空调、冰箱外壳、机箱。

木器：家具、衣架、相框、工艺品、桌子、椅子、婴儿床。

塑胶：眼镜框架、伞柄、工艺品。

涂装设备分为：

(一)、液体涂装设备：含静电涂装设备和非静电涂装设备。

(二)、粉体涂装设备

1、静电自动涂装机分为

a、（DISK）圆盘型静电自动涂装机、旋杯BULL型

b、手持静电喷枪：液体静电喷枪

                 粉体静电喷枪

2、粉体涂装设备分为

自动：往复机+静电粉枪/粉柜（分颜色）

手动：静电粉枪

二 、静电涂装设备

(一)、DISK自动涂装机构成概要：附图（一）

1、控制箱：人机界面、触摸屏电脑控制系统（单机型7寸彩色，双机10.4寸彩色），可储存30组产品档案，雾化喷涂系统

2、DISK（圆盘式）涂料雾化头一组

喷涂盘可针对不同喷涂物，变换多种喷涂盘，有￠110mm、140mm、170mm、230mm共四种，装机时配备一祗，其余尺寸请与本公司另行请购。

3、 涂料输送泵浦一组

4、绝缘台一组

5、电动式升降机

6、轴流式抽风机

7、喷涂房及铁网过滤棕片一组（8片）

8、配管：高压绝缘电缆线，高压绝缘涂料管，空气管

9、空冷冻干燥机                                 （选购配备）

10、排气风管                                    （选购配备）

11、搅拌机                                      （选购配备）

12、微油污滤水，滤油器一组 

13、静电发生器

    附图（一）

 (二) 、DISK运作原理及优缺点

1、 DISK喷房本体：

1）、标准型用1.2mm，1.5mm（水濂式）镀锌板制造，增加外形美观及减少机身喷漆之污染，客户要求也可用不锈钢制作水濂式喷房，可实现喷房内恒湿，从而保证喷涂效果，喷房装有抽风系统。

2）、盒状式折板方便安装及搬运

2、 升降台及升降控制（用多段速控制，现采用8段速控制）

1）、驱动方式：采用变频式控制方式

2）、原理：现以多段式速微电脑人机接口控制升降台升降，可以对不同形状工件喷涂达到较好包覆效果，同时可以准确控制涂料吐出量，可以对凸凹不平的地方达到较好包覆效果（注：传统DISK采用波段式控制，因此波段式难以达到一定的要求，在输送速度一定的条件下，对特殊的工件喷涂难以掌握升降速度准确一致，因此难以达到均匀包覆效果，而多段速可以避免这种情况发生）。

3、 涂料供给：齿轮式泵浦输送方式。

1）、涂料供给使用齿轮式泵浦输送，可使油漆之吐出量达到高准确性及高稳定性。

2）、传统式隔膜泵浦及压力桶输送，容易使涂料产生脉冲效应，难以控制涂料输送量及涂料稳定性。

3）、驱动方式：变频器式马达方式，采用90W马达驱动。

4）、齿轮泵浦根据涂料吐出量分为：3CC和5CC两种，5CC用于木器行业，3CC用于五金行业。

齿轮泵浦电机采用90W三相牌，220W变频器，无调速平滑0.1HE正反转（进油，退油）。

5）、涂料粘度在10秒~30秒均可，最佳使粘度15秒~20秒之间。

6）、依被涂物大小及输送带速度及升降机速度而定涂料输送量。

7）、DISK所用涂料最好用较慢干的，即挥发性较慢的，但以不滴漆为标准，因为DISK所雾化出涂料比一般喷枪细，且经过高压静电二次干燥，所以太快干的涂料会使被涂料表面粗糙不会光滑。

8）、涂料导电性影响包覆效果，导电性太低，包覆效果越差，标准在30MΩ左右，阻抗数越大表示油漆导电越差，反之阻抗数值越小导电越好（100MΩ比5MΩ导电性差），可由我司专用导电测试器测量得知。一般涂料5—30MΩ尚可、7—15MΩ最佳、银粉涂料20—50MΩ皆可。                   

4、 静电原理说明：

原理：通过静电高压发生器产生0-120KV高压静电，使油漆产生负电荷，而输送带上之工件做为相对正电荷（零电荷，接地），当油漆通过雾化头高速旋转形成极细的颗粒时，通过静电电离后成为负离子，这时油漆与工件之间形成一个电磁场，油漆又因雾化而游离于DISK喷房，致使与输送带上之工件（接地，零电荷）相吸附而达到油漆喷涂之效果。是把涂料吸附到工件上，而不是酒到工件上，使背面、侧面、上面、下面都有涂料，所以节约涂料60%以上，而传统手工工艺是将涂料洒到工件上，洒到哪里就哪里有涂料。

5、雾化原理说明：

   1）、原理：

（A）雾化头采用气动式驱动，可以使雾化盘达到高速运转，最大45000rpm/min（空载）这样可以使雾化盘上油漆产生离心力，使油漆与盘成切向线形甩脱使油漆颗粒雾化程度达到最佳，雾化颗粒因透过静电而附着于工件上。

（B）因雾化喷头乃使用气动驱动，因此同样的空气压力承载不同的雾化盘因负重差异会使雾化喷头之转动扭力产生转速差异，如附图（一）：

2）、面板组成

（A）空气源压力最小要5—7kg以提供驱动风压和辅助雾化风压之所需使用风量

（B）气动风压一般设定气动2—4kg之风压，从而控制雾化盘转速与油漆雾化之重量成正比，因此雾化盘越大气动马达之负载越重，气动马达之转速也会降低，所以雾化气压之设定与雾化盘之大小选择有相对之关系。

（C）辅助雾化风压一般设定为0.5—1.0kg左右。

DISK的优缺点： 

优点：

1、节约涂料60%以上，根据工件不一样所节约涂料的程度不一样

以木衣架为列，原喷一支0.15元/支，用静电喷只要0.07元/支；马桶盖手喷3元/片，静电喷只要1元/片，竹床手喷15元/张，静电10元/张，一年可省油漆几十万元。

2、提高工作效率，降低生产成本，是人工喷涂的5倍以上

3、换色容易，操作简单

4、环保节能，改善工作环竟

5、我司DISK较传统同行的优点：

A.采用VSC逻辑跟踪的静电发生器，可根据产品的形状自动调节静电量的大小，以达到更均匀的喷涂效果，可喷涂水性涂料，上漆率高，安全系数高。

B.采用双涡轮雾化头，水油通用，运行更加平稳，散气率高，使用寿命更长。

C.所有电器配件采用进口件，降低故障率，提高性能。

缺点：

（a）、DISK涂装机属半自动—全自动之设备，因其喷涂效果主要取决于油漆带电后之包覆性，所以当被涂物之形状复杂、面积过大、死角过多、棱角处油较多等诸多情形均需人工进行修补作业。

（b）、造成上述问题主要原因是DISK静电属负离子电荷，在死角过多（大）以及面积过大会产生法拉力效应或带电不均等情形，因而影响油漆之包覆性，需进行人工修补作业。

（c）、欲改善上述之问题，需配合挂具设计方式，油漆导电性及流平性等调整，制作程序的编排……此种种因素需操作人员多加练习提高实际操作经验。因此欲使DISK涂装机发挥最大效用需操作者不断操作练习及思考如何使涂装工艺连贯性并方便使用，如此才能使DISK涂装机能达到生产效率高，涂装成本低，人力使用量少之效果。

（三）、DISK的易损件耗材

A．齿轮泵浦，由两颗极精密的齿轮组成，由于长期磨合，依客户使用的涂料不一样，使用寿命不一样长，如用NC硝基漆，则可使用一年以上

B．高速培林，转速达45000R/MIN以上，正常使用一年以上

（四）．单机型、双机型外型尺寸

单机型：总功率4KW，尺寸L3100mm*W4320*高3000mm

双机型：总功率8KW，尺寸L4000mm *W4320mm*H3000mm

有效色覆距离为60cm

DISK整机（不含易损耗材和人为损坏除外）

免费保修一年，不收任何费用，终生服务，只收取零配件费用和差旅费用

三、喷涂的工艺流程

涂装的工艺流程：

1、木器的静电喷涂工艺流程（干湿度在8℃左右，北方天气干燥一般要用加湿设备）：

半成品上件—前修色位—静电喷涂—后修补位—流平—烘烤—冷却品检—下件

2、五金的静电喷涂工艺流程：

上件—前处理—烤水分—补灰、打磨—预烤—喷涂（粉体/液体）—流平区—烤干（液体在170℃左右，粉体200℃以上）—冷却—下件

3、塑胶静电喷涂工艺流程：

上件—静电除尘—导电处理（加导电液）—烤水（80℃以下）—静电喷涂—流平区—烘烤80℃以下—冷却—下件

4、涂装设备：

根据流程对应出相应的设备：输送流水线，静电涂装机，手工喷涂柜（水濂柜），烤炉（五金、木器），平面输送线，无尘车间，粉柜，静电粉枪（手动、自动）

四、流水线的分类参数及用途

输送流水线分为：吊空式流水线（5T、7T、工字型模锻链）

平面输送线（皮带线，铁网滚筒线）

输送线的组成：

传动座，调整座，轨道，升降机，弯头∮0.9m、∮1.0m、∮1.2m，吊具（Y型吊具、十字吊具、齿轮圆盘吊具）

5T链条参数：

7T链条参数：

工字型模锻链参数：

五、水濂柜的参数及用途

水濂柜：单工作（L1.2*W1.6*H2），双工作（L2.5*W1.8*H2），三工作位（L4*W1.6*H2.2）

主体材质由镀锌铁皮或不锈钢组成，循环水泵，抽风风机等组成。烤炉由120K光棉制作，铁板厚1.2mm-1.5mm制作。

六、烤炉的参数及分类用途

1、加热系统的分类及参数：加热系统由煤、柴、瓦斯、电、生物颗粒等。

   电加热系统的优点：清洁，设备便宜，安装简单

               缺点：使用成本高，升温慢，不适合大型烤炉的加温

   瓦斯加热系统的优点：清洁，升温快，温度恒定均匀

               缺点：使用成本高，有安全隐患

   煤、柴加热系统的优点：使用成本低，设备便宜

缺点：污染大，升温较慢，温度不均匀，需人工配合

生物颗粒加热系统的优点：使用成本低，升温快，温度恒定均匀，环保

              缺点：设备成本较贵

2、烤炉参数：低温烤炉（80℃以下用于木器、塑胶）常用5cm厚夹心板、彩棉板。

高温烤炉（100℃以上用于五金）常用10cm或15cm岩棉板，烤炉由120K岩棉制作，铁板厚1.2mm-1.5mm制作

七、各种涂料的运用

涂料是通俗讲油漆，分为液体、粉体，液体就是油漆，分为NC、AC、PU、PE、PV、UV水性涂料，粉体就是粉末涂料。

涂料的用途：

NC：俗称硝基漆、自干漆无需烘烤，喷完后自然干燥，正常是1小时左右可干，其它涂料都需烘烤。

PE：就是两种成分合成，通常两套供漆系统，用于乐器行业，且加有固化剂。

AC：要加固化剂

UV：通过紫外线（UV）灯照后方可干燥，表面相当光滑，用于汽车饰件、摩托车饰件、塑胶行业。

粉体涂料：用于五金件喷涂、干燥温度约为200℃以上，液体油漆干燥温度约为130℃-180℃之间。

塑胶件干燥温度约为50℃-80℃即可