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气液增压冲床

简单的动力驱动
采用气缸与液压缸以及气控电控阀组作为动力执行元件。 6bar或10bar压缩空气驱动，无需液压系统，即可产生2kN - 2000kN的冲压力，冲压力可在额定值以下无级调节。三行程全新冲压设备 针对实际冲压加工的不同阶段科学定点地施加不同的动力，实现了最经济的高质量冲压加工，能耗极低

* 1.静止状态

2.快进行程——纯气动驱动模具快速小力接触工件。

3.力行程——接触工件后，即自动转为气液增力的力行程。

4.返回行程——完成冲压加工，模具气动返程。

*先进的“软到位”冲压技术
在空行程，冲压模具由压缩空气驱动，快还小力接触工件，无冲击、无噪声，极大地提高了冲压加工质量及模具寿命，改善了冲压加工环境。

· 独特的“增力自适应”冲压技术
在总行程范围内，无论在任何位置，只要模具一碰到工件，气液增力缸即自动地由快进行城转换为力行程，进行全力冲压加工，无需任何附件的调节控制。更换不同模具，不同工作，您无需进行设备行程调节。

功能：
　　 快进行程：
主阀（a）动作，工作活塞杆（1）纯气动驱动外伸，推动上模具快速小力接触工件。

力行程：
上模具遇到外阻（工件），力行程转换阀（b）自动动作，增力活塞杆（2）封闭高压油，开始气液增压的力行程。

返回行程：
主阀换向，内置式力行程转换阀自动排气，工作活塞杆返回，完成一个工作循环。

· 带有快进行程（空行程） 及遇到外阻自动启动施加的气液增压力行程的气动冲压缸，对您来说，控制和使用操作此缸如同双作用串联气缸一样简便。

气液增压机

   产品因为其独特的五大特点---功耗小仅为220V 3W，输出力大---液压输出力可达200T,效率高--是普通液压机速度的三~四倍，可调节方式多，便于调节，压力，速度，时间，位移等，体积小---很容易组装成生产线，很小的体积完成大设备的功能。动作过程自动分成两段，第一段快进行程，软到 位保护模具，第二步为液压，稳定地输出液压压力。所以气液增压机广泛应用于汽车零部件制造业，轴承装配业，压铆螺柱　　螺母行业，无铆钉铆接的钣金行业等等。 

气动冲床的吨位计算公式

冲床的计算吨位分为两种：

（1）无斜刃口冲

公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）

换算成公吨:用KN除以9.81

冲芯周长----任何形状的各个边长相加

材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：