电泳生产线设计制造，温岭电泳流水线规划制造

      电泳用生产线设备包含悬挂输送系统，前处理设备，电泳，烘干等。温岭日通科技设计制造各类部件表面处理用涂装生产线。

      1）电泳槽体：小涂装线电泳槽体采用的材质可谓五花八门，有的采用塑料PP板焊接，有的采用6-10mm厚的碳钢板焊接外壁用槽钢、方管加固，有的甚至是水泥方砖砌成。除塑料材质外，其他材质都必须槽体内部、边沿上部做玻璃钢防腐处理，玻璃钢的厚度实际操作时在6mm左右，且需要耐20000V干电压测试。玻璃钢的材质大致有两种，一种是环氧树脂玻璃钢，强度好韧性好，价格较高；还有一种是不饱和聚酯玻璃钢，强度较差发脆、价格低廉。很多做防腐的厂家使用不饱和聚酯的玻璃钢，里面掺上黄色的颜料来冒充环氧树脂玻璃钢。

    主槽槽体设计时要求工件离槽底、极板、液面的距离一般要求大于20厘米，给槽底、槽壁的循环喷管、以及阳极管（或阳极箱）留出安装位置。槽底与槽壁立面的过渡要做成弧形，防止产生循环死角。一般副槽的容积是主槽的10%左右，副槽槽底设计成到金字塔型。主副槽内的裸露金属都要涂覆环氧树脂玻璃钢，有的槽子在副槽中放置不锈钢盘管用于换热，但是外接的管路一定要用塑料管路。
    2）循环系统：电泳槽液循环系统主要包括泵、循环管路、喷嘴、阀门、压力表等。排污阀要使用球阀，不建议使用蝶阀，系统内的阀门可以使用蝶阀。泵、管路、阀门的材质建议采用塑料材质或者不锈钢材质，不能用电镀材质的。资金允许是，建议循环泵采用双机械密封卧式泵、立式泵，条件较差的可以采用普通水泵，但要冒漏液的风险，建议采用此类泵时，泵前后一定要安装阀门，以便于更换、维修。循环泵的转速一般要求1450转/分，主要是怕泵的转速太高剪切力太大容易造成“破乳”产生颗粒，但不强求（转速差异，泵的价格差异也满大）。循环量一般要求槽体容积的4-6次/小时，可以不强求，但对于循环喷嘴不是文丘里喷嘴而是鸭嘴式喷嘴或者直接在喷管上打孔的线，循环量还是尽可能大一些。循环泵的扬程一般为30米。循环管路上的压力表一般要求使用隔膜式压力表，必须垂直或大角度倾斜安装，不能水平安装或者用环形缓冲连接。整个循环系统不能采用镀锌件或铝件等易腐蚀件，以免长期使用腐蚀损坏，建议采用不锈钢件或PP塑料件。
    槽液循环系统上必须安装过滤器，过滤器建议使用不锈钢过滤器，内装过滤袋过滤精度可根据外观要求适当调整，要求高的过滤精度25μm，一般的50μm。如果电泳车间密闭较差的话，建议只能使用50μm过滤袋，不能采用25μm过滤袋，以免进入电泳槽的灰尘直接将过滤袋堵死。电泳槽体容积10吨以下的，采用单袋式过滤器即可。
 3）换热系统：设计正规的电泳涂装线大多使用不锈钢板式换热器，换热面积对10吨左右的小槽子5平方米左右的换热器换热面积足够满足要求。很多小涂装线都没有冷冻机组，而只是采用外接冷水管的方式换热，或者有的线连换热器也没有。另外有些电泳线，只是在循环系统上接出一根副管连通冷水箱，或者直接在副槽中放置不锈钢冷水盘管外接冷水的方式用于夏天降温，此类外接管路的材质一定要用不锈钢或塑料材质。由于对换热系统不够重视，夏天时，很多小涂装线的电泳槽液工作温度可以达到40℃以上，而冬天时温度则在25℃以下。
    4）超滤系统：常见的超滤膜管为管式、卷式、中空纤维的超滤管。一般管式和中空纤维的超滤膜管孔径较大，不易堵塞，价格低，因此小涂装线选用的较多；卷式的超滤膜管孔径较小、设备要求较高，价格也较贵，小涂装线一般很少选用。超滤设备一般都是整套配套而来，小涂装线在购买的时候只要要求超滤透过液量即可。对小涂装线，建议必须配备超滤系统，哪怕不常开，但是在槽液出现问题后解决问题时能起到大的作用。超滤透过液量按照正规工艺要求的话，建议按照1.2-1.5L/m2来选择。此透过液量可以保证电泳工件的清洗及浮漆的回收。
    5）阳极系统：一般有管式阳极、板式或箱式阳极、帆布袋式阳极、甚至裸电极等形式，阴阳极面积比一般要求4：1，可以低一点到3：1，但不建议高过5：1。自制的箱式阳极只计算正对工件一面的面积，管式阳极的面积由极管外径周长×液面下的高度得出。很多小涂装线阳极系统不能循环（无循环系统），建议阳极液在生产时必须循环，从而保证电泳生产时电场强度的均匀性。采用管式阳极一般都有配套来的循环系统，循环泵的流量一般为0.5吨/小时/平方米阳极面积。对于极液不能循环的，要经常人工抽出更换排放阳极液，避免长时间后槽液PH值偏低。
    6）电源系统：一般要求最大输出电压300V左右，最大输出电流根据工件的面积计算。一般每平方米的工件面积要求15A的最大输出电流（冲击电流），电压波动幅度小于5%。施工电压建议采用两段升压，此点通过对整流电源的小改动，即可完成。对于无两段电压的情况，建议采用手动升压的方式达到2段电压的要求。连续式的电泳生产线，入槽端建议不设或者少设极管的方式，此举对避免工件出现斑马纹弊病，有明显效果；对于间歇式线，采取软启动缓慢升压，在30-40秒内升到施工电压，可避免冲击电流过大损伤电源系统。
    7）加料系统：很多小涂装线都没有专用的加料系统，色浆乳液助剂等都是人工加入槽中。建议乳液可以直接加入槽中，加色浆时一定要慢，且加入色浆的位置最好靠近循环泵的吸口。对于溶剂、中和剂，如果UF水洗槽有往电泳槽溢流的开口，应加入UF槽中再回流回电泳槽。如果直接加入电泳槽，需要用纯水稀释到20%左右再加入槽液中。此外，往电泳槽或UF中补加中和剂时，一定要少量多次，加入时应提前稀释好，以避免短时间内中和剂加入量过大局部PH值过低导致电泳树脂析出、漆膜返溶。如果安装有专用的加料系统，加料泵建议采用气动隔膜泵；乳液、色浆的加料入口可以直接开在循环泵的吸口管路上，溶剂、中和剂需要有专用的加料管路至UF槽循环吸口管路。
    8）纯水系统：目前RO反渗透纯水系统比较普及，少见离子交换纯水系统。纯水质量要求PH=6.5-7.5，K＜10us/cm。一般每平米工件要用2升纯水，但建议纯水产量最好能大于或者2倍于超滤透过量。