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SPHC热轧板做深拉伸,参数咋定才不裂?

一杯浓茶
一杯浓茶
2026/09/18 11:45

最近接了一批深拉伸的活,材料用的是SPHC热轧板,板厚2.0mm,拉伸深度要80mm左右。第一次试模边角直接裂开了,模具间隙和压边力都调过一遍,效果还是不理想。

想问下各位,SPHC做这种深拉伸,伸长率和屈强比一般控制在多少比较稳?压边力大概取多少合适?还有就是拉延筋的圆角半径有啥讲究没?我现在用的是R8,感觉是不是偏小了。

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彭辉
彭辉#1

SPHC屈强比偏高,深拉伸本来就吃亏。压边力按板厚算,每毫米取个3%左右试试,2.0的话大概6吨左右往上加。R8确实偏小,起码R12起步,圆角小了材料流不动肯定裂。

2026/09/18 19:10
军姐
军姐#2

SPHC本身就是热轧酸洗板,伸长率再怎么标称30%+,实际你拿来做深拉伸还是偏脆的,尤其是2.0mm厚度拉伸80mm,变形量本身就卡在极限边缘,模具再硬来肯定开裂。先别死磕参数了,材料方向上要么换成SAPH370、SAPH400这种深拉伸专用热轧,要么加一层0.2左右的PE保护膜润滑,光靠调压边力很难救回来。 压边力这玩意儿看你的拉伸系数,你这种深度大概在1.8-2.0之间,2.0mm板厚建议起步按板厚的8%-12%给面压,也就是每平方厘米80-120N左右,先低压走一圈看起皱情况再加,别一上来就顶满。 拉延筋R8确实偏小,深拉伸建议直接上R12-15,圆角大了材料流过筋位的时候过渡更顺,不容易在筋根处被刮裂。你边角开裂八成就是筋根圆角太尖,材料在那里被反复弯折直接出裂纹。 另外问一句,你凸模圆角和凹模圆角现在用的多大?这俩也很关键,凸模圆角太小也是开裂大头。

2026/09/18 19:18