冷轧板拉伸冲压油到底咋选？新人求带
刚进钣金车间没多久，主要做冷轧板拉伸件，小件为主，材料厚度0.8到2.0。之前一直用乳化液，师傅说换油，换啥油心里没底。听说拉伸油还分硫化不硫化的，还有极压的，是不是越贵越好？我们这材料是SPCC和DC01，模具是普通Cr12，不锈钢拉伸不太涉及。
想问下拉伸油具体怎么选，主要看啥指标？还有就是用油了之后会不会弄得到处都是，清洗麻烦不？冲压完还要焊接的话油会不会有影响？车间温度冬天能到5度左右，夏天35度。
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SPCC和DC01这种普通冷轧拉伸件，没啥必要上硫化极压油，纯属浪费钱还添麻烦。一般就看两个指标：一个是粘度，薄板（0.8-1.2）选低粘度的，比如30-50左右那个区间；厚一点（1.5-2.0）可以适当往上提，但也没必要拉太高。另一个是极压抗磨性，看EP值够用就行，没必要追高。
你之前用的乳化液其实拉伸性能不差的，但清洗麻烦、容易生锈，而且冬天5度乳化液稳定性会变差，这可能就是你师傅让你换油的原因之一。换成全合成或半合成的拉伸油，润滑和极压都比乳化液强一档，而且挥发少、防锈好。Cr12模具别用含氯极压剂的，对模具腐蚀挺明显，硫化也尽量别用——硫化油拉伸件表面会残留硫，冲压完还要焊接的话，焊接高温下硫会出气，焊缝容易出气孔，到时候焊不上你找不到原因在哪。拉伸件如果后面还要电镀或者喷涂，硫化油残留也是麻烦事，清洗不干净镀层直接报废。
关于清洗，现在主流拉伸油基本都能用普通碱性清洗剂搞定，水基的居多，脱脂能力够用。除非你冲压完直接入库不后处理，否则不用太担心弄得到处都是——拉伸油粘度低，挥发也少，比机油干净不少，但建议还是加一道清洗，别省这步。
给你个实际点的参考：薄板SPCC拉伸用全合成低粘度油，厚板DC01拉伸用半合成中粘度油，单价大概在20-40块一升这个范围，具体看品牌用量还能谈。先拿你主力的那款工件试一小批，看看拉伸力变化和表面拉痕情况，比听别人吹参数管用。
