待解决

冷轧板拉伸模R角一般留多大？1.5厚SPCC件

小肖

2026/09/12 19:37

最近在跟一个拉伸模具的活，材料是1.5mm厚的SPCC冷轧板，零件深度大概60mm，宽度100mm左右，属于比较浅的矩形盒拉伸。客户那边没明确说R角要多大，图纸上就标了个R3的参考值。

我查了下资料说拉伸模的R角一般是板厚的4~8倍，那1.5厚的板R角做到R6~R12是不是比较稳？但是模具师傅那边说不用做那么大，做大了反而起皱，让我做到R4~R5就行。两种说法差距挺大的，想问问大家实际加工的时候这个R角一般是按什么标准来定的？跟材料厚度、拉伸深度这些关系大不大？

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全部回复 (6)

阿军#1

R角跟材料关系大了去了，SPCC本身延展性好，R可以小点；要是DC04这种深冲料还能更小。你这1.5厚的板做R4起皱的话，压边力调一下试试。

2026/09/13 08:04

zhao1988#2

我们做这种浅拉伸一般R取板厚的6倍左右，你这情况R8~R10比较保险，太小了板料流动不顺。

2026/09/13 09:51

17760660676#3

模具师傅说得对，你这个深度才60，宽100，基本算浅拉伸了，R做太大确实容易起皱。R4到R5差不多了，关键是压边圈和润滑要跟上。

2026/09/13 10:43

王振华#4

直接做R6试模，根据起皱和开裂情况再修，磨出来又不要多少钱。1.5的SPCC拉伸比别超过2.0就行，你这盒形件算下到底拉了几次？

2026/09/13 12:07

峰姐#5

R角别照搬公式，得看你的拉伸比是多少？

2026/09/17 17:43

jianguoz82#6

拉伸模R角跟凸模圆角不是一回事吧？你说的是凹模入口圆角还是凸模底部圆角？两个数值不一样的。

2026/09/20 11:10