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冷轧板0.8冲压老起皱,排样咋调能压住?

deng1997
deng1997
2026/09/11 15:44

SPCC冷轧板,料厚0.8,冲一个150×80的矩形件,模具是普通导柱模,间隙双边放0.10左右。问题是料卷宽度方向上,冲出来的件一半平整一半起皱,皱的位置基本固定在靠毛刺面那一侧,凸模那边反而没事。

试过把压料力加大、料带调窄一点,皱是轻了点但没根除。怀疑是排样方向和毛刺朝向的问题,但不知道具体该咋定,是让毛刺朝凸模还是朝凹模?板料轧制方向要不要跟送料方向错开一定角度?有没有靠谱的计算或者经验值?

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全部回复 (6)

19911010
19911010#1

毛刺朝凹模那一侧起皱是典型的受力不均,0.8的料双边0.10间隙偏大了,缩到0.06~0.08试试。排样上让毛刺面朝凹模走,凸模刃口吃光边那侧,抗皱会好很多。轧制方向跟送料方向错开15°~30°是个老办法,能分散纤维方向导致的应力集中,不过150×80这种长矩形建议长边顺着送料方向排。还有个细节你没说,冲裁顺序有没有做对?先冲长边再冲短边,变形更均匀。压料力别再加了,0.8的板加太狠反而把皱纹锁死在料带里出不来。

2026/09/11 20:23
小杰
小杰#2

毛刺朝凸模那边起皱见过,多半是间隙偏小,把双边放到0.12-0.15试试。

2026/09/11 21:15
17389647608
17389647608#3

你板厚多少?料厚与凹模圆角比值对起皱影响很大。

2026/09/12 16:55
杰哥
杰哥#4

排样方向与轧制方向成90度最好,即纤维横向走。

2026/09/12 18:03
沈峰
沈峰#5

把卸料板顶出量加大,让板料在压紧状态下冲裁,能改善。

2026/09/12 19:09
小飞
小飞#6

是不是导料销和挡料销位置不对称,导致条料走偏了。

2026/09/13 22:46