镀锌板激光切完的断面咋处理才不锈？

切口那一圈锌层烧掉是激光切割没法避免的，热影响区那点锌基本蒸发了，剩下也是氧化的。1.2mm的板切口断面大概占整个表面积不算大，但户外机柜半年就冒白锈，说明你那客户现场湿度大或者沿海有盐雾，靠板面锌层牺牲阳极保护切口根本撑不住。
我们做户外柜的处理办法是：折弯前先处理切口，用罗巴鲁那种冷喷锌（不是普通富锌漆，富锌漆里锌粉含量低，顶多是底漆作用），含锌量96%以上的，喷完晾干再折弯，1.2mm的板折弯没问题，冷喷锌干膜厚度控制在40-60μm就行。折弯之后再处理那个角确实麻烦，V槽里头喷枪够不着，刷子刷厚度不均匀。
一道工序搞不定，起码切口修边是独立工序。你也可以考虑切口刷一遍环氧富锌底漆再加面漆，成本比冷喷锌低，但防腐寿命差一截，户外环境我倾向冷喷锌。折弯后再整体喷一遍是另一道工序，不是替代关系。
顺便问一句，你们激光切完有没有做去毛刺？切口毛刺不处理，冷喷锌或者漆附着都不好，容易从毛刺根部先锈。

1.2的镀锌板激光切完边子锌层烧掉这事太正常了，热镀锌那层才几个um，激光一过直接汽化掉。露天装半年切口就冒白锈，说明你们现在压根没做边部处理吧？

我们之前做类似的机柜，给甲方报过这个方案你可以参考一下：切口出来先打毛刺（别留锋利的毛刺，不然漆膜薄厚不均），然后用那种含锌量高的环氧富锌底漆刷一遍，干了再折弯。折弯之后再整体喷一遍同色的面漆覆盖住切口区域。富锌漆干膜含锌量要≥70%那种，别图便宜买那种30%含锌的装饰性富锌漆，没用。

你问冷喷锌行不行，行，但冷喷锌里面是锌粉加树脂，1.2的板切口很薄喷上去附着力一般，而且户外机柜太阳晒雨淋，冷喷锌单独用面漆不盖的话粉化很快。建议还是富锌底漆+面漆的体系靠谱。

折完再刷确实刷不进折弯内侧R角那里，所以切口刷底漆这道工序要在折弯之前做，别偷这个懒。富锌漆一遍膜厚控制在30-50μm，别一次喷太厚，流挂就难看了。

还有个细节问你一下：你们激光切的，是氮气切还是氧气切？氧气切切口边缘氧化发黑，漆的附着力会差不少，氮气切的银白色断面刷漆效果才好。