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5052折弯老开裂是料的问题还是我工艺不对

朱涛
朱涛
2026/08/07 09:33

折了一批5052-H32的板,2mm厚的,V槽折弯角度倒是不大,就是个U形翻边,结果边上裂了好几块,肉眼能看到纹路是顺着折弯线走的。同一批料激光切了个圆孔,孔边也有点毛刺但没裂,就折弯那边裂。

刀是我自己的,刀尖R应该是2,V槽开口我量了下大概12左右,下模也没啥磨损。是不是5052这料本身就不能折?还是说得退火处理一下?麻烦懂的指点下,折5052的经验不多。

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全部回复 (9)

aa503132
aa503132#1

2mm的5052折U形翻边?内R留多少?

2026/08/07 18:49
8324782106
8324782106#2

最小折弯半径没算吧,5052-H32折弯内R一般要≥1.5倍板厚,2mm最少留3个R。

2026/08/07 19:20
辉姐
辉姐#3

模具光洁度咋样?刀口有划痕没?

2026/08/13 20:49
唐志明
唐志明#4

下模槽口磨损的话压出来的折弯线会偏,一边受拉一边受压就裂,检查下槽口尺寸。

2026/08/13 20:50
明哥
明哥#5

5052这料折弯本来就比304、316难伺候,特别是H32状态,硬度比O态高一截。你2mm板用V12开口,刀尖R2,理论上最小折弯内R是1mm左右,刚好卡在临界。裂是顺着折弯线走,八成是折弯方向跟轧制纹路平行了,板材各向异性重,平行于纤维方向折就容易裂,垂直方向折就没事。你这批下料激光切的时候,纤维方向是顺着U形翻边的长边还是短边?换个方向试试就知道了。

另外刀尖R2对2mm板略小,2mm板折弯内R建议做到1.5到2倍板厚,也就是3到4mm最稳,开口相应放到16到20。你这刀既然是自己的,下次切个R3或者R4的刀试试,裂的概率会降很多。

退火也行但没必要,O态料强度掉太多,做出来U形翻边回弹也大,得重新调角度。不如先转90度下料,再不行就换R大点的刀。

2026/08/13 21:07
蔡卫国
蔡卫国#6

方向折反了吧,5052折弯要垂直轧制方向,顺着轧向折90%裂。

2026/08/16 12:13
laohaitao
laohaitao#7

我们厂5052默认都退火,不退火裂给你看。

2026/08/17 11:26
ajianguo
ajianguo#8

板厚公差多少?有的料实际2.3了,折肯定裂。

2026/08/18 12:44
19740118
19740118#9

你那2mm的料V槽开12差不多,但刀尖R2偏小了,换个R3或者R4的刀试试,H32状态硬。

2026/08/20 20:04