SPCC冷轧板折弯的时候老开裂 啥情况

R角试试调小一档 再把折弯速度放慢看看

SPCC硬度比Q235高 你下料方向跟轧制方向垂直了容易裂

SPCC这料子冷轧后有硬化层，特别是你买的这批大概率没做退火或者退火不充分，表面硬度偏高，1.2mm折90度V8槽下模，R角折弯处外侧拉应力本来就大，材料塑性跟不上就直接裂。Q235是热轧板，本来就软，跟SPCC没可比性。

你先确认两件事：第一，料是不是硬度偏高，拿个硬度笔打一下，SPCC正常软态HRB应该在50以下，超过65基本就是硬化态了；第二，折弯方向，SPCC折弯最好垂直轧制方向（就是垂直于轧延纹路），顺着纹路折最容易裂，你看看是不是没注意方向。

工艺上能调的余地不大，要么换料跟供应商说要SPCD或者SPCC-S（深冲用），要么退火处理一下，要么把下模V槽放大到V10甚至V12、R角改成R3以上。还有种偷懒办法，折弯前折弯线附近局部加热到300度左右再折，裂的概率能降很多，就是产量跟不上了。

你先把材料硬度测一下再说，别瞎调压力，调压力越调越裂。