待解决
SPHC热轧板2mm冲压老裂口子，卷料利用率还低得离谱
zhu1993
2026/07/19 15:11
手里有个活，SPHC热轧板2.0厚，零件展开大概180×85，要冲两个长腰型孔加折弯边，之前试过一批料，开裂直接报废三成多，心态崩了。卷宽我们买的是1219，步距算下来一排只能排两件，材料利用率才62%左右，报价的时候光材料成本就压不下来，客户那边又咬得紧，张口就是按冷板价给。
想问下同行，SPHC冲裂这个事到底是材料本身的问题还是模具间隙没调好？还有同样尺寸的件大家怎么排料利用率能拉到多少？折弯R值跟开裂关系大不大？
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haitaod87#2
SPHC这料本来就脆，特别是2.0的热轧，延伸率就那样，冲裂三成多不算邪门。冷板DC01同样的件裂多少？差距立竿见影。先把料换个试试再说，别死磕模具间隙。
卷宽1219一排两件62%确实亏，我之前做过类似的件，把长边顺着卷宽方向摆，180那个尺寸横着排只能两件，但要是改成竖着排180方向走步距，1219能排三件，步距大概在90左右，利用率能拉到78%-80%。前提是模具方向和送料方向得跟着调，折弯线别和轧制方向平行就行，热轧板折弯方向和轧制方向平行本来就爱裂。
腰型孔那两个长边冲裂，跟折弯R值关系不大，主要是孔边到折弯边的距离够不够，孔边距折弯线至少留2.5倍料厚也就是5mm以上，你现在图上留的多少？还有冲孔那步模具间隙肯定偏大，SPHC冲裁间隙按料厚10%-12%取双面间隙，2.0的料双边放0.4-0.5差不多，间隙大了毛刺大、断面撕裂带长，裂口就是从那开始的。模具刃口有没有崩缺或者圆角过大也查一下，那两个腰型孔两头圆弧位置刃口最容易出问题。
客户按冷板价收SPHC这单别接，亏定了。要么加价要么换料，哪怕用SPCC冷轧贵个一两千一吨，总比报废三成强。
2026/08/13 21:43