1.5不锈钢冲0.8孔 下模崩口 有啥招

D2不行就上SKD11，热处理回火硬度多少？

我们厂冲1.2不锈钢用DC53的模，间隙双边按10%放，寿命能到10万次以上。

用过的料是304的话先确认下，304硬度比201高不少，201冲这个0.8的孔其实挺轻松的。如果真是304，间隙要放大一点双边12%试试，太紧了刀口一吃力就崩。另外下模刃口有没有倒个0.1的小圆角？锋利刀口冲薄板不锈钢就爱崩，倒个圆角反而耐操。模具材质换DC53或者ASP23，硬度HRC60-62，别上62以上太脆。

孔径比这么小起码得0.3厚的模吧，薄模冲这个不崩才怪。

1.5冲0.8这比例本身就刁钻，材料厚孔径小，不锈钢还爱粘，崩口太正常了。先别急着换模具材质，试试这几个办法：

1. 间隙往下压，单边留0.08-0.1就够了，别按书本上那个10%来套，不锈钢刃口强度本来就脆，间隙大了反而崩。

2. 刃口高度留够，起码是板厚的1.5倍以上，太短了受力集中。你崩口位置发个图看看，是刃口中间崩还是圆周崩？中间崩就是应力集中，周边崩是间隙不均。

3. 凸模也检查下，不锈钢冲孔凸模磨损比下模快，有时候不是下模的问题，是凸模拉出来的毛刺把下模啃了。

4. 冲速降下来，能用60次/分就别用100次，不锈钢导热差，热了刃口就酥了。

5. 润滑跟上，发黑处理的不锈钢冲孔最好用拉伸油或者冲剪油，菜籽油那种没用的。

6. 材质方面，SKD11崩口的话换DC53或者SKH-51，后者硬度能到62-64，耐崩性好很多。

你冲的料是SUS304还是201？304稍微好点，201硬度高更爱崩。另外问一句，你下模是整体式的还是镶块的？