折弯老出压痕，膜也撕了还是一道印子，咋整
我做不锈钢折弯的，304和201都搞，板厚从0.8到3mm都有。最近几个月折弯老是出压痕，膜揭了还有明显的印子，特别是镜面板和拉丝板，客户退货好几次了。
上模用聚氨酯的也试过，下模R角加大了、间隙调过、V槽改浅过，甚至换过一批新模具，情况还是时好时坏，薄板（0.8-1.2）尤其明显。压力也降下来过，降到不行折角又弹不回来。
想问下各位，折弯压痕这块除了换膜、换模、加油之外，还有啥实用的招？特别是薄板不锈钢，有没有碰到过一模一样的？
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薄板镜面的话，膜撕了还出印基本就是模具表面状态的问题，或者上模压料那一下的接触面不够"软"。
几个细节你再核一下：
1. 聚氨酯上模硬度多少？镜面板建议做到90-95A以上（表面邵氏A），太低的话本身就会把板面压出凹坑，看着像压痕其实是模具材质太软塌下去了。我们这边薄镜面都是用硬芯+聚氨酯包覆的，不是纯聚氨酯的整块。
2. 下模V槽底部R角抛光多少？拉丝/镜面板V槽底R建议做到2-3mm以上（对应0.8-1.2板），并且R过渡段一定要镜面抛光，没抛到位会有"月亮印"。
3. 上模接触线宽度——也就是压料那块的实际压料宽度。薄板要用窄压料刃的（一般3-5mm），宽了接触面积大压痕概率几何级上升。你换成窄刃聚氨酯试试，立竿见影。
4. 油的话别用普通机油，镜面板用专门的不锈钢折弯油或者蜡基润滑脂，干了那种。普通润滑油薄板反而会"咬"。
膜这块，3M的5320或5110这种厚一点的保护膜比薄的强不少，0.8的镜面你试试贴一层再折，膜的"牺牲"作用比你想象大。
还有个容易忽略的——折弯前板材有没有经过擦拭？我们这边镜面板折弯前必须用酒精擦一遍，哪怕有一点点金属粉尘压进去都是印子。
你先看下上模压料刃宽度是不是太宽，这个是最常见的坑。
镜面板和拉丝板你用聚氨酯模还出印子，十有八九是上下模接触面不光的问题。聚氨酯模用了几个月表面很容易起毛、有坑，看着挺平但一压就是印子，这种建议直接换新的，别省那点钱，或者把表面用细砂纸轻轻过一遍再上。薄板折弯压力得调到刚好够用就行，0.8的304弹性大得很，你压力压过线了不光出印还容易弹刀，把V槽再放宽一档试试。还有个招很多人忽略——上模和聚氨酯模之间垫层薄PE膜或者那种3M双面胶的离型纸，成本几乎为零但能避免聚氨酯直接啃板面，尤其镜面板亲测管用。201材质比304软更容易压出痕，201件能不用聚氨酯就别用，换成标准钢模R角大一点的反而清爽。你折角弹回来多少度？发个数字我帮你看看压力是不是给大了。