洗碗机内胆点焊老漏水，是我手法不行还是料有问题？
刚到钣金车间不到两个月，最近在练洗碗机内胆的点焊，201不锈钢0.8mm的，连续焊了一百多台，检漏十台里有三四台从焊点边上渗水。师傅说电流调到6.5KA、压力0.3T、脉宽8ms，我也照着调了，焊点外观看着挺圆挺亮的，怎么就是漏？
是不是洗洁精或者油污没擦干净？我看工件冲压出来表面有点油光，但流水线上没专门设清洗。麻烦各位说说，这种漏水一般先从哪儿查？
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201的0.8本来就难搞，电流给到6.5KA不算小了，外观圆亮不代表熔核够深，201导热快，散热一快熔核就虚，你把脉宽往上再加1-2ms试试，或者压力从0.3提到0.35-0.4，熔核直径至少要到4.5以上才稳。还有油污这事，冲压件带油不擦直接点焊，焊点里夹渣是必然的，哪怕外观看着漂亮，一打压就漏，你拿几张百洁布蘸点酒精手工擦一下再焊，对比一下漏率，差别会很明显。另外工件叠料间隙也得查一下，冲压件回弹量不一致，两张板贴不紧的话光靠压力挤不够，焊出来看着像焊住了实际没熔透。
0.8的201点焊，漏的十台里有三四台，这个比例太高了，跟手法关系不大，主要就是前处理没做。你说得对，表面看着有油光那就是油，201本身导电就差，油膜再一糊，焊的时候看着飞溅挺漂亮，实际芯部是虚焊，气密检肯定漏。
我们之前做内胆的时候冲压完直接上线点焊也是这个毛病，后来上了一道在线擦拭，无纺布蘸点异丙醇过一遍，漏的马上降到5%以内。洗洁精别用，水性液体擦完烘干不彻底反而更麻烦。
另外电流6.5不算大，你可以把脉宽加1-2ms试试，配合压力提到0.35T。0.8的薄板别指望外观看出来，能漏的焊点你拿手掰一下多半是脆断，不是正常的塑性撕裂，那就是冷焊或者没焊透。
还有个事你确认下，电极头是不是已经磨秃了？铜电极尖了之后接触面变大，电流密度一降就这样，磨一下或者换个新的再试。