冷轧板表面油污清洗有啥好办法？激光切完老是留印子
最近在搞一批冷轧板，厚度1.2的，客户要求高，切完折弯后表面那层油污擦不干净，等离子/激光切完边缘发黑发黄，后道还要喷塑。这油是出厂防锈油吧？试过酒精擦、汽油擦，累死人不说，擦完还有一层雾蒙蒙的。听说有专门的清洗剂？或者直接上超声波？兄弟厂里咋处理的，给个靠谱的方案，最好说下用的啥牌子的清洗剂、大概配比和温度。
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防锈油那层膜靠酒精汽油擦肯定擦不干净，那玩意儿本来就是设计成不容易挥发的。
直接上弱碱性脱脂剂，常规的工业金属清洗剂都行，比如市面上那种叫XX-200之类的水基清洗剂（具体牌子看你当地能买到啥），配比一般5%~10%浓度，60度左右温水，配出来一槽，把板子泡5-10分钟，拿棉布一擦就干净了，不会再有雾蒙蒙的。
激光切完边缘发黑发黄那是热影响区氧化，跟油污是两码事，光洗没用，得切完趁热用钢丝轮或者百叶片打磨一下再喷塑，不然喷上去附着力也不行。
批量大就直接搞个清洗槽，1.2的板子整捆泡进去最省事，手擦纯属给自己找罪受。
我们之前给汽车厂供过这批件，1.0冷轧切完折弯后喷塑，上的是碱性脱脂剂，50-60度水，浸泡5分钟，出来纯水冲洗再烘干。防锈油一般10-30秒就能乳化的，你那擦不掉八成是切缝边缘烧焦的碳化层混油了，光擦油没用，得用刷子刷或者喷淋冲。
1.2的冷轧板切完留印子，油的问题占一半，切割参数也占一半。你激光功率和速度发出来看看，功率太大速度太慢边缘就烧得发黑发黄，那个不是油污擦不掉是氧化层变了，光靠擦洗剂白搭。我们这边后来换成氮气切割，边缘基本不发黑，喷塑前过一遍清洗线就齐活。
清洗剂我们用的大阪130B配1:15水温50度，喷淋3秒就够，擦完是那种水膜能均匀铺开的状态，烘干后喷塑没出过脱塑。超声波不建议，成本高效率低，而且薄板叠在一起超声波洗完板子互相压痕印子更多。汽油酒精越擦越花是因为挥发太快油膜重新分布了，要用含表面活性剂的水基清洗剂才行。
你要是量不大没清洗线，找个洗洁精兑温水泡个一两分钟再冲干净也行，比汽油靠谱。氮气切割那个设备你要是没有，先把焦点和速度调一下试试，别光在清洗剂上较劲。