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铝板阳极氧化前处理到底怎么搞?我们厂刚被退了一批

li_jianguo
li_jianguo
2026/07/10 07:08

最近接了一批阳极氧化的单子,2A12的铝板,前处理我们一直用的就是脱脂+碱蚀+出光这套流程,碱蚀那一步用的是40g/L的氢氧化钠,温度50度左右,浸个一两分钟拿出来水洗再硝酸出光。结果这批货氧化厂那边说表面有花斑、碱蚀不均匀,局部还有残留氧化皮,整批打回来让返工。

我们自己看了一下,确实碱蚀之后表面光亮度不太一致,有的地方发暗有的地方正常。师傅们说说可能是碱蚀时间没控好,还是说这批料本身的氧化皮太厚,碱蚀液浓度该往上提?平时你们2系铝板阳极氧化前处理碱蚀这一步都是怎么控的,浓度温度时间大概给个参考呗。

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全部回复 (9)

xiaotao
xiaotao#1

这批料是T3还是T6?热处理状态不一样碱蚀速度差很多。

2026/07/11 13:35
hhm1984
hhm1984#2

碱蚀完了有没有中和?直接水洗有时候也会出问题。

2026/07/11 14:35
zhu1984
zhu1984#3

花斑有照片吗?说不准是碱蚀不均还是本来材料就有问题。

2026/07/12 11:45
知足常乐
知足常乐#4

40g/L的碱蚀2A12有点低了,常规都是50到60,温度60度左右,时间看你板厚薄,薄板一两分钟就行,厚板可以适当延长到三分钟。

2026/07/15 08:10
诚信经营
诚信经营#5

硝酸出光浓度多少?低了也容易留渍。

2026/07/15 08:23
旭哥
旭哥#6

碱蚀液里加点氟化物试试,对2系的氧化皮效果好。

2026/07/16 19:09
肖超
肖超#7

2A12这料本身氧化皮就不算好搞,碱蚀40g/L说实话偏低了点,我这边做2系基本都是50-60g/L走起,温度50-60度之间,时间看你板厚,1.5以下的板控在1分钟上下就行,超过2mm的适当加到1分半到2分钟。你那花斑和碱蚀不均,多半就是浓度不够时间又没控准,局部氧化皮没啃透,后面硝酸出光也救不回来。
还有个事你确认下——碱蚀槽里铝离子是不是攒太多了?游离碱浓度看着够,实际有效成分早不行了,这槽液多久没换过了?老碱蚀液哪怕补加NaOH也容易出这种花斑,最好测一下游离碱和总碱比,槽液该换就换。
另外你这板进碱蚀之前除过油没有?脱脂没做彻底的话碱蚀肯定花,后续再调碱蚀参数也是白搭。

2026/07/18 09:50
胡宝强
胡宝强#8

温度50度偏低了,夏天还行冬天根本蚀不动,2A12本来就比1系难搞。

2026/07/22 21:07
小波
小波#9

碱蚀前有没有单独做酸洗除氧化皮?这步不能省。

2026/08/21 14:29