冷轧板做深拉伸老起皱，压料这块到底咋整？

深拉伸先把压边圈做成局部的试试，拐角那块单独加点压。

我们做1.2拉伸一般配氮气垫，压力20到25吨左右，润滑也得跟上。

1.2深拉伸用冷轧本身就难搞，建议先退火再拉，不然压料力给多大都白搭。

凹模口圆角放大了没？太小拉裂，太大起皱，3到4个料厚起步。

多少压料力报的数说一下？

1.2的冷轧拉深件，压边圈垫片换厚度这种思路没错，但光靠这个容易陷入死循环。你先确认一件事：压边圈的R角跟模具R合不合得上，差个0.5到1个毫米皱就压不下去，尤其两边起皱基本是料流不均的问题。我之前做过一个差不多的深拉伸件，1.5的冷板，最后是把压边圈做成喇叭口形状，进料那侧R加大到料厚的8到10倍才压住。还有压机压力别瞎加大，1.2的料压边力控制在每平米3到4吨左右合适，再大料就裂了。你那垫片换到什么厚度了？件型深到底多深？圆的还是方的？