讨论
2mm冷板套料利用率死活上不去，大伙有啥野路子
杨庆国
2026/07/02 19:27
我们厂主要做机箱机柜类小零件，材质2mm冷板，板厚规格1500×3000，激光切。排版软件用的是某斯特（不说名字了免得招黑），零件大小从100×100到400×600不等，每张板上大概要排40-60个件。用的是普通的共边套料，剩余余料基本靠人工拼。
正常情况下利用率能到88%左右，但订单一杂、来料尺寸一不规整就掉到82-83。我们老板让我想想办法能不能再往上提一提，最好能到90以上。我自己也试过手动改排版顺序、调整零件角度，效果有但不明显。想问下同行，你们厂里这种小批量多品种的件，一般利用率能做到多少？有没有啥实操的招，别跟我说换软件，老板不舍得花钱。
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deng_jun#2
小批量多品种上90挺难的，你这个88%其实已经不差了。再往上压主要不是排版顺序的事，是余料管理。你肯定一堆边角料堆那儿没人管对吧，我以前也是这样。后来搞了个笨办法：每张板切之前先在软件里强制留两块200×300和300×500的标准余料区，专门用来下批订单里肯定能用上的小件，零件优先往这两个区里塞，剩下的空间再正常排。听着土，但我们小件利用率从82拉到87左右了。你40-60个件一张板，排版本身可优化的空间很小了，真要往90冲不如把精力放在怎么让余料二次利用上。还有个点，你试试把零件长边统一朝一个方向旋转角度，别超过15度，激光切斜边其实也费料费时间的。
2026/07/03 09:22
