SPCC冷板冲翻边高度到底取多少合适 板厚1.2的

1.2的板翻8本来就不合理，你算下中性层，1.2板翻边极限高度大概也就5倍板厚左右，你6.5已经到头了，再往上必裂。

你那模具间隙多大？翻边模间隙要放比冲孔大一圈，不然材料流动不开。

1.2的板翻8mm本身就不合理，一般翻边高度取板厚的4倍左右就顶天了，1.2也就是4-5mm左右，再高边缘肯定裂。SPCC冷轧板延伸率本来就一般，1.2厚的尤其明显。你那个H≈πr是圆孔翻边的公式，直线段翻边算的是翻边线到孔边的距离加上R再乘个系数，跟圆孔完全两码事。客户要8mm你得跟客户掰扯，要么改结构要么分两次翻，不然铁定裂。

直线翻边和圆孔不一样，圆孔公式不能直接套，长边的按拉伸算，H取3到4倍t差不多了。

1.2的板翻8mm本来就在边上扯了，SPCC冷板延伸率摆在那，硬翻过去肯定裂。正常翻边高度按板厚走，1.2的料翻边取2到2.5倍差不多了，也就是2.4到3mm，再大就得开裂或者拉薄超差。你这直接干到接近7倍板厚，不出问题才怪。

那个H≈πr是圆孔翻边算翻边高度的公式，跟你这种直线段翻边没关系。直线翻边主要看两件事：一是翻边高度h和板厚t的比值，h/t控制在2.5以内比较稳，超过3就开始有裂纹风险；二是模具配的间隙，圆孔翻边用的是圆弧拉伸，直线翻边相当于局部折弯配拉伸，下模口R不能太小，你说的上模外径下模内径配的是多少？翻边模下模口R一般取1.5到2倍板厚，R小了板料流动跟不上，照样裂。

你这单子客户非要8mm，工艺上没法直接翻出来，要么改设计把翻边高度压到3mm以内，要么加预拉延工序把边先拉薄再翻，要么直接换材料，比如用SPCE或者SECC这种延伸好点的料试试。要是不想动设计还有一招，翻边前在翻边线位置先开一道工艺槽或者工艺孔，相当于把连续翻边打断成分段小翻边，材料流动阻力小很多，能翻高一些还不裂。

下次接单先把翻边高度h和板厚t的比例卡死，1.2的料超过3mm就要跟客户扯皮，别等试模了才发现干不了，模具白做还浪费时间。