冲1.5厚304不锈钢，脱料老卡住是哪儿出了问题
材料是304不锈钢，板厚1.5mm，冲的孔不大大概Φ8，模具间隙双边按板厚的15%算的，单边0.11左右。脱料板用的是SKD11，热处理到HRC60以上，刃口也磨过，按说不应该拉毛。
现在问题是连续冲个几十个孔，脱料就开始发涩，孔位边缘能明显看出被刮出来的毛刺和发亮的划痕，得停机把脱料板拆下来拿金相砂纸打磨一遍才能继续。要不然孔直接带毛刺，尺寸也偏大。
试过把间隙放到20%（双边0.30），还是一样卡。润滑用的是冲压油，不是拉伸油，是不是润滑这块的问题？或者弹簧压力不够？但同样模具冲Q235就完全没事，速度能开到120spm。有经验的师傅帮忙看下是哪儿没考虑到？
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304跟Q235比那就不是一个脾气，Q235软、屑短、流动性好，304韧、屑连着、粘性大，光靠加大间隙和换冲压油解决不了根本问题。你那单边0.11对Q235合适，对304本身就是偏小，黏着磨损一上来脱料板就跟你较劲。间隙放到20%单边0.15是对的思路，但还差点意思，单边0.18~0.20试试，双边0.36左右，孔径允许的话尽量往上限靠。
脱料板SKD11干冲304也吃亏，黏着磨损比冷作磨损快得多，几十个孔就拉毛很正常。刃口硬度够了没用，关键是要有表面处理，PVD涂层（TiN/TiCN都行）上一层，或者干脆脱料板镶硬质合金，这俩方案都能把寿命从几十个直接拉到几千个不打毛。别省这个钱，一个脱料板一天磨三回，耽误的产能比涂层费贵多了。
弹簧压力也看一下，304回弹比碳钢大，脱料力不够的话料被刃口啃住往下撕，脱料板能不拉毛吗？弹簧换重一档，或者加氮气弹簧单独顶脱料板。
润滑那块你用的啥冲压油？普通冲压油黏度低，对304这种黏性强的不顶事，换含极压添加剂的（比如含硫或氯化石蜡的）不锈钢专用冲压油，或者直接上冲压拉伸油兑点比例，润滑膜强度上来黏着立马缓解。还有冲速，304别硬冲120，降到60~80，产热小、黏着轻、模具寿命翻倍，算总账是划算的。
排屑角度和刃口粗糙度也顺便查一下，刃口垂直度不够、脱料板刃口有反锥度（刃口比下面大），冲下去就等于在刮孔壁。脱料板拆下来拿金相砂纸磨的时候注意只磨工作面，别磨出倒锥，反过来更挂料。
