折弯下模刀口崩了个豁口还能凑合用不
1.5的304折弯，折了大概两三千个件，今天发现下模V口边角崩了个小豁口，大概2毫米那样，崩的地方刚好在R角边上。现在折出来的件外观看不出问题，尺寸也在公差内，模具是标准件，买一副新的要千把块。想着是不是还能再用一段时间，又怕哪天大批量崩了直接报废模具。有没有遇到过这种情况的兄弟，这玩意还能撑多久，还是趁早换了踏实？
顺便问下，崩口是不是跟折304硬度高有关系？我们厂冷板折了十几万次都没见崩过模具。
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我之前折2.0的304也崩过差不多的豁口，位置跟你一样在V口R角边上。表面看着没事，折出来的件外观也还行，但那个豁口会越崩越大，尤其你接着折304，材料回弹大、硬度高，刀口受力集中在那一点，基本一两千件豁口就翻倍扩。建议别赌，换了吧，千把块的事，真崩大了报废的不只是模具，那一个豁口崩下去的碎屑还可能划伤工件表面，到时候一批货返工更亏。
另外你问崩口跟304硬度有没有关系，肯定有。冷板软，V口受力均匀，模具基本是磨损失效；304硬又韧，折弯时刀口承受的冲击和挤压力大得多，崩刃是迟早的事，标准件V口淬火硬度一般也就在HRC58左右，扛不住304这种磨。我们厂后来折304批量大的件直接换硬度高的下模，虽然贵一倍但寿命能顶三四副标准件，你量大的话可以算算这笔账。
304折两三千就崩V口，八成是下模本身硬度不够或者热处理不行。冷板折十几万次没事，304比冷板硬度高一截，加工硬化还严重，V口边角本来就是应力集中的地方，再赶上材质里有点夹层或者下模刃口倒角太小，出豁口太正常了。
能不能接着用，看豁口位置和走向。要是顺着V口斜面往下裂、或者豁口根部已经发白有扩展趋势，赶紧换，别赌，这种裂纹跑起来一下午就能崩掉一整块刃口。要是单纯表面崩了个小坑、边角没延展，换个方向用或者把那个豁口转去折短边先顶着，但也就是应急。
还有个土办法，豁口不深的话拿合金什锦锉修一下毛刺，把锐边倒个小角，能再撑一阵，但别指望它还能干多少活。
304这种料折多了下模寿命就是短，别跟冷板比，材料特性在那摆着。要么接受成本上硬度更高的模具（比如粉末钢的），要么从工艺上想办法，比如折弯前把304料退一下火，或者折弯内侧贴薄膜减少摩擦，实际意义不大主要是心理安慰。
尺寸外观没问题不代表模具没问题，崩口处局部应力已经破坏了，再往下走公差随时飘，别等到批量返工再后悔。
对了你们下模是什么材质的，Cr12MoV还是？