冷轧板激光切完折弯毛刺怎么搞，1.2mm的尤其明显

先确认下切缝那边的熔渣和挂渣是下料时就有的，还是折弯时崩出来的，这两个性质不一样。1.2mm冷轧用氮气切本身挂渣会少一些，但硬度偏高（典型HRB 65以上），折弯时外侧受拉，板材硬+切口有微缺陷就容易撕出毛刺。我们这边一般是这样：折弯前先过一遍辊压去毛刺机，400目的砂带辊轮过一道，毛刺基本能压平在0.05mm以内，不伤表面光洁度；然后折弯方向选短边朝外侧（也就是毛刺面朝内侧），这招对薄板特别管用，毛刺反到内R角那边，外观件根本看不出来。你那个客户要是外观要求高，可以再考虑下折弯前把切口棱线轻过一遍锉刀，人工的话1.2mm板别用粗锉，用中齿什锦锉顺着R角方向带两下就行，单件成本大概多2毛。

1.2mm冷轧板毛刺方向搞清楚了吗，毛刺是朝下刀面还是上刀面？氮气切的时候气压给到多少，喷嘴直径用的多大？这俩参数直接影响底面挂渣的。冷轧板不比不锈钢，氮气压力低了下刀面那层氧化膜不彻底，撕开后就是一片毛刺墙。

说去毛刺机的那位思路对的，但还有个事——1.2mm冷轧折弯回弹本来就大，你折弯前就去应力反而会让R角精度飘。我们厂现在这种活的做法是激光切完直接折，不做任何中间去毛刺，靠模具的压料板把外侧毛刺压平，V槽开口按板厚的8~10倍选，1.2就是10~12mm槽，上模R选2~3mm，下模R按上模放大1.5倍。这样折出来外侧基本看不到毛刺，内侧有毛刺也不影响装配。前提是激光切口断面要干净，熔渣厚度控制在0.03mm以内，超了这个压料板压不住还会把熔渣压碎卡进模具里。

顺便问下你折弯角度多少？是90度还是大于90的？大于90的折弯外侧拉伸更严重，毛刺会更明显，1.2mm冷轧如果角度超过120度建议改用翻边模或者两段折，别硬折。

1.2的冷轧板激光切完本来就这样，氮气切的时候熔渣附着在断面下沿，折弯一掰就变成毛刺了，尤其SPCC硬态的根本藏不住。你现在下料完直接去折弯，工艺顺序就不对，应该先过一道去毛刺再折。

别手磨，1.2薄板手磨一蹭一个印，客户检表面肯定过不了。酸洗也别搞，薄板酸洗不光尺寸会变，板子还会发白出白霜，得不偿失。

稳定的办法就两个：要么激光切完之后直接上辊压式去毛刺机，走一遍正反面，1.2的板子过这个轻松，毛刺能压平到0.1以下，折弯完基本看不出来，效率也快，一条线下来几十秒一片；要么折弯之前用180目的百叶轮手动修一遍边，手艺好的师傅修完也挺干净，但批量大就别想了，太慢还不稳定。

还有一招是从源头解决：你切氮气压力和功率调一下，1.2冷轧板别用太高的功率硬冲，功率降个10%到15%，速度放慢点，断面挂渣会少很多，后面去毛刺工序压力就小。不从源头改，光靠后道去毛刺永远是被动。

辊压去毛刺机便宜的几千块一台，自己买一台扔折弯机前面，比啥都稳，1.2的料我们这边基本都这么走。