3mm的5052铝板激光切完拆边老崩，谁有靠谱办法
最近在搞一批5052的铝板，厚度3mm，激光切完轮廓之后去拆边老是崩边，特别是小R角和尖角位置，一拆就崩出来一个小豁口。毛刺倒是不大，主要问题就是拆边这道工序崩。
拆边现在用的是塑料锤+垫块手工敲，力度稍微大点就崩。试过用风批带橡胶头也不行，震劲太大。是不是铝板本身韧性大、拆边就是容易崩？还是说切的时候参数没调好导致热影响区太脆？激光功率3000W，氮气切割，切的是3mm的5052-H32。
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5052这种铝镁合金本身韧性就好，3mm这个厚度拆边崩是常事，跟激光切割关系不大，热影响区没那么夸张。你说的崩豁口基本是拆边受力点太集中，要么是敲击点没垫实，要么是轮廓本身有尖角应力集中。
说几个我们厂里一直在用的办法你试试：第一个，塑料锤换铜棒或者硬铝棒，接触面比塑料锤大，受力分散不容易崩；第二个，尖角位置提前倒个R0.5以上的角，哪怕激光切的时候多让一刀都行，比拆完再崩强；第三个，拆边之前把板子回火一下，180度左右烘半小时，应力释放一部分会好很多。我们做5083的也这样搞，3-5mm厚度拆边合格率能从七成拉到九成以上。
还有个细节你别忽略，激光切铝板底部挂渣你清干净没有？底下有渣的话垫块不平，拆边一敲受力就歪，更容易崩。用刮刀先把背面刮一遍再拆。
你氮气压力给多大？我们切3mm的5052一般氮气打到1.2-1.5MPa，纯度99.99%以上，切面挂渣少拆边才好弄。要是压力不够切面发黑有氧化层，拆边时候那一层脆皮带着基材一起崩，看着就像铝板裂了。
铝板拆边本来就不是靠硬敲的，方向不对。你塑料锤垂直敲肯定崩，得顺着刀纹斜45度方向滑着敲，让毛刺顺着折断的方向倒下去。我们厂里拆边老师傅都是这么干的，新手才直着砸。
你那3mm的5052切完是不是马上就去拆了？板子温度还没降下来吧？热的时候铝板软反而容易出崩口，冷透了再拆会好点。我们都是切完堆一旁晾个十来分钟再上手。