中国钣金网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
厂里刚到一批1mm的304不锈钢板,用的3000W的光纤机,切出来底面全是毛刺还糊渣,调了几次参数都不太对劲。功率给到多少合适?速度配多少?喷嘴和气压有没有讲究?用的氧气。
1mm的304,3000W机子用不到那么高功率,给800-1000W就够了,速度可以拉到25-30米/分。氧气压力0.6-0.8MPa左右,喷嘴用单层1.0或者1.2的就行。你糊渣多半是功率给高了、速度没跟上,熔融的渣子挂下来就是糊的。氮气切的话会干净很多,但成本你懂的。
你这板多厚?1mm的薄板,3000W切的话焦点要往下偏一点,负焦点0.5到1个毫米,不然底面容易挂渣。还有喷嘴离工件高度2mm左右,太近了也糊。
氧气切304本身就是会有渣的,又不是碳钢。想要底面干净就上氮气,1mm的板氮气压力给到1.5MPa以上,速度20左右,功率600-800就够,切出来跟镜面似的。不过一罐氮气多少钱你算算。
你这机器聚焦镜多久没擦了?光路偏了也会糊渣,跟功率没关系。
1mm的板3000W机子还用氧气切,本身就容易糊渣,你这边功率给太高了。我以前切1mm304用的是氮气,割缝干净,底面基本不挂渣。氧气切的优点是快、厚板优势大,但薄板真不行,氧化反应剧烈,底面那层渣根本刮不掉。
要是你必须用氧气,功率压到400-600W,速度给到4-6米/分试试,频率跟脉冲宽度也往下调一点。喷嘴单层氧气喷嘴就够,气压控制在0.4-0.6MPa,别开太大,气流一冲反而把熔渣吹不到切割前沿,全糊底面了。
还有个小细节你查一下,1mm的板本身翘曲不平的话,激光焦距会飘,切到一半焦距偏了毛刺立马出来。你看看板材是不是压平再切的,焦距偏差±0.5mm在这厚度上就很敏感。
实在没法换氮气,至少把这几个参数往我说的方向调,应该能改善不少。