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紫铜氩弧焊老出气孔,电流都加到160A了还不行,板子4mm的

鹏哥
鹏哥
2026/06/15 08:34

最近在焊一批紫铜板,厚度4mm,开V型坡口,焊前用钢丝刷把氧化膜打磨了,丙酮也擦过了。钨极氩弧焊,钨极直径2.4mm,氩气流量开到12L/min,背面也充氩保护。

但焊缝表面还是有气孔,断断续续的,电流试到160A感觉又有点烧穿了,速度大概在8cm/min左右。母材是T2紫铜,到底是电流还不够还是气体保护有问题?或者坡口角度不对?求教各位师傅。

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全部回复 (3)

阿彬
阿彬#1

160A焊4mm紫铜温度上应该是够了,问题大概率出在气体上。紫铜导热太快,熔池存在时间短,杂质气体来不及浮出来就凝固了,所以全变成气孔。你把氩气流量再往上提一档,试试15到18L/min,喷嘴离工件保持8到10mm,别压太近。另外背面充氩那个管路如果太长或者密封不好,背面氧化也会带进熔池,气孔一样多。坡口角度一般开到60到70度,钝边留1mm左右比较稳妥。

2026/06/15 12:04
一杯浓茶
一杯浓茶#2

你焊枪角度怎么摆的?紫铜钨极氩弧焊最好是拖枪走,焊枪跟前进方向夹角压到75度左右,别直推。直推的话保护气流容易被吹散,氩气覆盖不到的地方一氧化就完蛋。另外钨极磨成平头带个小圆角,纯尖锐头的话电弧不稳,热量不集中。

2026/06/15 12:17
一路向北
一路向北#3

4mm板子上160A说烧穿有点夸张,紫铜散热那么快,正常焊4mm至少得上到200A往上,焊速也得降到5cm/min左右才稳。你这个8cm/min配160A,热输入根本不够熔透,熔池虚浮着,稍微有点杂质就出气孔。还有焊丝预热过没有?紫铜焊丝最好用氧乙炔稍微烤一下再送丝。

2026/06/15 12:18