激光焊不锈钢板焊完老起翘是咋回事

主要还是热输入太大，304的热膨胀系数本来就高，焊完收缩往一边拽板子肯定拱。你那3mm厚，1500W配1.2m/min热输入不算小，建议先降功率到1200W试，速度提到1.8m/min左右，能量密度下来后变形会好很多。另外夹具必须全程压死，最好用带冷却水路的压板，光靠弹簧压不住回弹力。我们厂同样的3mm304用1200W+2m/min+刚性压板，焊完变形能控制在0.3mm以内，可以参考一下。焊接顺序也改成分段焊，每段80mm跳着焊比连续焊变形小得多。

你那氮气流量15L/min偏大了，正面保护8到10L/min就够了，气量太大反而会让熔池冷却太快，收缩应力集中更容易翘。背面也通氩气试试？

2mm多变形才正常呢吧，又不是精密钣金件，后面不是还要折弯吗，折弯那道工序本身就能把平面度带回来一点。要是钣金件留的折弯余量够用，真没必要死磕焊接变形。

你这焊缝长度多少啊？要是拼缝超过500mm，再怎么调参数和夹具，3mm304想完全不变形很难。

3mm的304激光拼焊本来就容易翘，热输入太大了，1500W配1.2m/min其实不算慢，关键是看你光斑多大、离焦量多少，这种薄板激光焊热输入稍微一高收缩就明显。
你先看下你焊完的焊缝，熔宽是不是有2.5mm往上了，要是熔宽太宽那就是热输入太大，把功率往下降一降试试，1200W配1.5到1.8m/min，或者1500W不变直接把速度拉上去到1.8甚至2.0，看熔池能焊透就行。
另外单边焊别一气呵成，3mm304拼缝最好分段跳焊，每段80到100mm，留20mm左右的间隔让它先散一部分热再回来补，比连续焊翘曲能小一半不止。
夹具也得有讲究，光压板没用，得底下垫平上面压死，最好是铜背衬加压板，焊的时候热量能顺着铜背衬导走一部分。你那个氮气15L/min其实对3mm板偏大了点，气太大冷却太急也会加剧翘曲，气流量降到8到10L/min就够保护了。
还有个事你确认下，板子本身是不是本来就带应力，304出厂校平过的和没校平过的差很多，要是来料本身就有点翘那焊完肯定更明显。