不锈钢拉丝板做出来条纹粗细不一样，这咋调？

十有八九是尼龙轮的问题。我们厂以前也出过一样的毛病，换了2组不同牌子的轮子试出来：粗的轮子（80#左右）走快一点压力小一点能拉出细纹，细轮子（180#以上）压力稍微加大反而纹路均匀。还有一个细节经常被忽略——板子两端的支撑轮如果高度不一致，压下去的时候板边是悬空的，磨头跟板面的接触角会变，纹路自然就乱。建议先量下两端的托轮高度，控制在0.3mm以内公差。

保护膜这个事我们做法是拉丝完直接覆一层PE静电膜，2.2丝左右，激光切割前撕掉，不然烧膜熏黑板面反而更麻烦。

压力不均匀是主因，但不是托轮问题。1.2mm的板本身偏软，夹持位置不对板面会轻微变形，两头翘起来磨头压不到。建议在托轮上加一层薄橡胶垫，让板面贴合度更好。另外一个关键点：往复行程设到板宽+20mm，让磨头在板两端都能覆盖到，不然两端永远比中间粗。

抬个杠，纹路完全一致是不可能的。1.2mm的304原板，2B面本身就有轻微粗糙度差，公差范围内就行。客户真要镜面级的均匀度，得用砂带磨床+定厚，单纯拉丝机做不到。要是客户能接受——直接走自动拉丝线，板厚公差控制在±0.05mm以内，速度同步压轮同步，这种手工活压根控不好。

尼龙轮啥牌啥型号？有的用半年就不行了，换新的立马有改善。