6061-T6铆钉孔铆完开裂是啥原因？壁厚3mm的铝板

3mm板用φ5铆钉本身余量就不大，再加上0.1mm间隙冲孔，铆接时材料流动空间不够，应力全集中在孔边。建议把孔径放到φ5.2-5.3，间隙留0.15-0.2mm试试。另外冲孔毛刺方向如果朝着铆钉头那一面，铆的时候毛刺会被压进基体，相当于缺口效应，很脆。冲完孔去一下毛刺或者倒个0.1的角能改善不少。我们厂2A12的3mm板也是这个毛病，后来孔放到5.25基本就稳了。

6061-T6冲孔本身就容易出微裂纹，T6状态塑性差，铆接变形时裂纹就扩展了。换个思路，钻孔别冲孔，虽然慢点但孔壁质量好很多，我们这边关键件都是钻的，废品率从8%掉到1%以内。

退火态6061铆钉铆6061-T6板？铆钉和母材强度差太大，铆的时候铆钉还没变形完母材先裂了，逻辑不对吧。一般这种情况铆钉用稍软一点的（比如5052-H32或者纯铝）反而好铆，让铆钉去流动填孔，母材只承受夹紧力不容易裂。