点焊电流咋算出来的？我师傅让我算冷轧板那活儿，脑子一团浆糊

1.2+1.2的冷轧板点焊其实不难，板厚在薄板范围里算中等偏厚。你直接按熔核直径法来算就行，熔核直径取板厚的2.5到3倍，也就是3到3.6mm，习惯取3.5mm。然后根据材料的电阻率和热导率反推焊接电流，冷轧低碳钢电阻率大概0.15μΩ·m左右，查表能得出大概的电流密度在150到200A/mm²之间。3.5mm直径的熔核面积是π×1.75²≈9.6mm²，乘以150到200A/mm²，电流大概在1440到1920A之间。电极压力在薄板点焊里一般取0.3到0.4MPa乘以电极接触面积，你用标准的锥形电极头直径6mm左右的话，压力大概在8到12kN之间，焊接时间10到15个周波就够了。建议你先在1400A、8kN、12周波这个组合下试焊，掰开看熔核大小再微调，比你在那翻公式快得多。

其实你要是刚接触这个，别一开始就陷进计算里，薄板点焊的参数区间很宽的。我们厂做1.0+1.0的镀锌板都用1200到1500A，你这个冷轧板不镀锌，导电导热都更直接，电流其实可以适当往下走一点。倒是有个事得提醒你，冷轧板表面有没有油或者防锈油？有的冷轧板出厂带油，点焊前必须处理干净，不然飞溅大、熔核还虚，电流再准也白搭。

那个乘系数的土办法我也用过，比如板厚多少就选多少千安，但那个是经验估算，精度很差的，板厚叠层和材质一变就不准了。你既然是中频焊机，就别用那种粗估的算法了，中频的电流控制很准的，直接从熔核需求反推参数才是正道。算完电流之后别忘了校验电极压力，压力不够的话电流再大也只会把表面烧穿，里面熔核根本起不来。

先问下你试焊的工件是直接搭接还是要点焊螺母？搭接的话这个厚度还行，要是带螺母或者带涂层板那算法就不一样了，差挺多的。