紫铜板拉伸老开裂 材料是不是选错了？
最近在搞一批紫铜板拉伸件，料厚1.2mm，外径大概80，做个浅拉伸深度15左右。问题是第一批试模连续冲了十几个，件口边那一圈全是裂的，不是那种大裂口，是细密的小裂纹沿着圆周方向分布，跟咱们平时说的制耳不一样。
现在怀疑两个方向：一是材料本身可能不对，供应商给的标的是T2紫铜，但拉伸性感觉很差；二是模具这边，圆角R给的是4，间隙单边0.15（10%左右），压边力用了弹性垫，靠螺钉调的那种。有没有做过铜拉伸的师傅说说，铜板拉伸是不是有啥特别的讲究？比如要不要中间退火？压边力大概给多少合适？
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铜拉伸跟你做不锈钢完全是两码事，别用冲钢那套经验往上套。T2紫铜本身延伸率不差，标称30%以上，但实际来料差别很大，尤其市面上很多T2其实是回收料重熔的，杂质一多延伸就垮了。建议先让供应商提供炉号和成分报告，Si、Pb这些杂质含量超标的话拉伸必裂。
另外你说的裂纹沿圆周分布，这个特征其实很像是压边力不够导致的起皱后被强行拉薄拉裂。1.2mm紫铜浅拉伸15mm深度，本身变形量不大，正常压边力应该在材料抗拉强度的2%-3%左右，T2大概220MPa，换算下来单位压边力15-20MPa差不多。你那个弹性垫螺钉调的，力的重复性很差，换成氮气弹簧稳得多。中间退火这道工序别省，铜虽然软但冷作硬化快，拉一道最好600-650℃退一次。
先停一下确认个事，你这个拉伸是单动模具还是双动？压边圈是平面的还是带拉延筋的？如果是平面压边圈配弹性垫，那1.2mm紫铜拉伸15mm深度其实临界得很，压边力稍微偏一点点就翻车。建议先空跑几件，用涂蜡法或者贴应变片测一下实际压边面压力分布。
说真的，你这间隙给小了。10%间隙冲钢是合理的，铜不一样，铜拉伸单边间隙至少放到12%-15%，你那个0.15其实还可以再放到0.18-0.2试试。圆角R4对于1.2mm料也有点紧，铜板流动性比钢差，圆角过料阻力大，底部拐角处应力集中就容易拉裂。把R加到6-8再看看，模具寿命会有影响但件能保住。