冲压模具更换流程你们厂里怎么走的？我这边老出错
我们厂是那种小钣金作坊，十几个人那种，主要做机箱机柜类小件。最近模具更换这块老是出问题，不是装反了就是漏装个销钉，上个月还把模具给磕了个角，老板脸都绿了。
想问问各位老师傅，你们厂里模具更换是按什么流程走的？从模具领出来到装上去试模，有没有一套标准动作？特别是那种连续模、级进模，结构稍微复杂点的。
我干了十几年激光切割折弯焊接都做过，冲床这块说实话是自己摸索的，野路子多，正经流程没学过，麻烦各位给指点指点，最好能说细点，包括检查点、紧固顺序、试模要点啥的。
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我们厂冲压这块干了快二十年，连续模级进模换过不知道多少套了。流程大概是这样的，给你参考下：
1. 领模：核对模具编号、图纸，确认和要生产的产品对应，别拿错模；
2. 上模前检查：模板有没有裂纹、导柱导套有没有拉伤、弹簧弹性够不够、卸料螺钉和内六角螺丝有没有松动脱落，这些必须一个一个看；
3. 模具吊装：用行车或者叉车，慢一点，吊环螺栓拧紧，别斜拉硬拽；
4. 装模顺序：先装下模固定好，再装上模，调模前先把滑块锁死或者用木头垫好；
5. 紧固螺丝：按对角顺序分三次拧紧，第一次拧到30%，第二次60%，第三次100%，力矩要够但别过；
6. 间隙调整：用塞尺调凸凹模间隙，一般双边间隙取料厚的8%~12%，薄料取下限，厚料取上限；
7. 试模：先空车跑两下听声音，再用手扳飞轮或者点动看各部位动作顺不顺，没问题才送料试冲，首件必须全检尺寸和毛刺。
你这漏装销钉大概率是上模前检查没做到位，磕角是吊装时歪了，加个木垫或者橡胶垫会好很多。
我直接说我们厂咋干的，没那么复杂。模具领出来就一张交接单，编号、日期、装哪台机、谁装的谁拆的，签字画押。换之前操作工自己先查模板裂纹、螺丝松紧、内导柱有没有卡死，组长再复查一遍签字才让上机。装完先点动不打料，看下死区位置对不对，再废料试冲2-3件检尺寸，OK了才正式生产。一套连续模换下来15-20分钟差不多了。
你漏装销钉这事我挺好奇的，你们模具上销钉位是盲孔还是通孔？通孔的话装的时候应该一眼就能看出来漏没漏。还有就是你们有没有模具台账和点检表？有些小厂连个表都没有，师傅凭记忆换，不出错才怪。
我就想问一句，你们连续模用没用模具翻转台或者装配架？直接在冲床上装连续模，又重又不好对位，不磕才怪。我以前那个厂专门焊了个工装架，先在地上把上模部分装好调好间隙，整体吊上去，省事还不容易磕。