折弯长条料老往一边翘，有啥稳的办法没

1.2米长的料折U型槽，1.5mm板，两边差0.5到1个丝，这不算事。V8槽口宽8，你板厚1.5，理论上单边间隙就是(8-1.5)/2=3.25，你模具槽口偏0.05根本不叫事。你下料的时候是不是纤维割的毛刺朝哪边？毛刺朝外的那边折出来肯定高，因为折弯时毛刺被压在槽口里多了一点点料。我以前做不锈钢配电箱遇到过，板厚2mm长度900mm，两边差快2个丝，后来发现就是毛刺方向没统一，全部翻过来再折就好了。还有你折弯顺序，U型槽是先折两边再折中间，还是先中间后两边？先折中间的话后折两边时料被拉长变形，肯定一边高一截。先折两短边，最后折长边那刀，受力均匀得多。

1.2米这长度上普通数控折弯机本身就不太够用，行程和压力都到极限了，挠度补偿开了没有？很多机子自带那个死像个表格，根据板长和折弯力自动补偿下模高度的，没开的话长件肯定中间高两边低。你V8槽口做U型，底部圆角r=1.6左右的话，底部会回弹，长边就看着翘，其实是回弹不一致。把折弯角度往下压0.5度到1度试试，让回弹后刚好到90。

你下料的时候长边方向是顺着轧制方向还是横着？顺着纤维方向折容易回弹不一致，特别是冷板。我之前做1.2米的折弯件，图纸要求±0.2，结果横轧和顺轧的差别能到0.5个丝，后来全部改成45度方向下料，误差才压下来。