铝板激光焊老出气孔，1.5厚的6061焊不动是啥情况

1.5的6061激光焊本来就是坑，T6状态更敏感。气孔问题主要不在功率速度，是熔池不稳定+氢溶解度突变。给你几个实际数字参考：离焦量用+2到+3mm（正离焦），焊接速度压到40-50mm/s，功率别超过1.4kW，氩气流量正面15-20L/min，背面8-10L/min，气嘴倾15度左右拖尾。还有一个很多人忽略的，母材焊前用丙酮擦一遍再机械刮，比单独刮强很多。如果实在压不住，加0.5-1%的Ti作丝做填充，气孔能下去一大截。

直接说重点：你们气孔90%是氧化膜没清干净。化学清洗比机械刮靠谱——NaOH 10%水溶液60度泡2分钟，再硝酸中和，再水洗。焊前24小时内做完。99.99%的氩气够用了，但管路要查下有没有漏，气体流量计不准也是常事。

1.5mm这个厚度用激光焊本身就不划算，能量密度太高熔池太活跃，气孔基本控不住。直接上变极性TIG或者冷金属过渡CMT，质量稳定得多。虽然慢点，但返工成本算下来更省。激光焊铝合金1.5以下除非是5052这种好焊的型号，6061就别硬扛了。