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304不锈钢2mm折弯老开裂,下模开口到底给多少合适?

唐春生
唐春生
2026/06/13 16:59

最近在折一批304不锈钢板,厚度2mm,长度方向折90度V槽,用的普通数控折弯机。问题来了:折弯半径要求R3以下,试了几组下模开口,V12开出来根部直接裂了,V16好点但还是有几件出现微小裂纹,V22倒是没裂但折出来回弹太大角度不够。

想问下各位折弯师傅,2mm的304要折R≤3的话,下模开口一般给到多少?刀具材质和折弯顺序有没有讲究?我们这是小批量单件,模具就那几套标准的V槽件,不想再单独去开模具了。

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全部回复 (4)

平凡人生
平凡人生#1

304本身延展性就一般,2mm要折R3以下本来就很勉强。你先把板纹方向确认下,折弯线垂直于轧制方向比平行好折,裂纹能少一大半。下模开口我这边做2mm304一般直接给V16起步,想要R小点就把上模R尖刀换成R0.6或者R1的尖刀配合压料,别光在V槽上死磕。

2026/06/14 00:27
小波
小波#2

你V12都敢上?2mm304折R3以下上模没有R0.8以内的尖刀基本不可能不裂,我们厂做电梯厢板2mm304折R2都是先把折弯区域局部加热到200度左右再折,冷折根本下不来。回弹大是因为你V槽开口给太大了,R3本来就不该用V22。

2026/06/15 10:03
一杯浓茶
一杯浓茶#3

问个关键的,你这批料是哪里买的?304的牌号和硬度差很多,硬度高的那种折弯必裂。我们之前用过一批太钢的2mm304硬度HV能到210,折1.5倍厚度R都开裂,后来换了个钢厂料立马好了。

2026/06/15 11:28
亮姐
亮姐#4

模具R上做文章吧兄弟,下模固定V16配上模R0.5尖刀,折之前压料力调大点,板材贴紧下模再折,R能压到1.5左右,我们做厨具那块经常这么干。

2026/06/15 13:33