讨论

压铆螺母老是压歪,有没有靠谱的生产视频或者夹具参考下

zhou_peng
zhou_peng
2026/06/13 12:54

我们做的是1.2mm冷轧板,锁M3压铆螺母(那种六角的),现在用的是普通气液增压冲床,配的导向块是标准的。问题是一上模下来螺母就歪,不是往前跑就是往后偏,同一批料同一个位置,歪的方向还不一样。螺母底孔是激光切的,间隙留0.15mm。

想问问有没有那种带定位防转结构的压铆模具视频可以参考?或者各位厂里类似规格的M3螺母一般怎么保证不歪?浮动结构要不要加?我现在怀疑是导向块磨损了,拆下来量了下间隙已经有0.3mm了,但是换新的好像还是会偏。

22 3

全部回复 (3)

阿凯
阿凯#1

0.3mm的导向间隙太大了兄弟,M3螺母底孔就3.2mm,导向晃这么多不歪才怪。浮动结构是必须的,但浮动量别给太大,一般0.5-0.8mm够了,浮动太大反而容易跑偏。底孔间隙0.15mm其实偏紧,M3建议做到0.2-0.25mm,给螺母腿一点收口空间。另外你检查下螺母本身有没有毛刺,有的螺母柱体有毛刺会导致入孔卡顿,一卡就歪。模具上可以在下模加个真空吸或者吹气,吹掉铁屑那种小东西,有时候就是一颗屑顶歪的。

2026/06/13 14:30
曹春雷
曹春雷#2

气压压铆的吧?气液增压缸下行速度太快,撞上去一冲就歪。试试在PLC里加个预压段,先慢速压到底,停留50ms再出力。导向磨损是表象,根本原因是冲击把螺母打偏了,导向只是最后兜底。1.2mm板M3螺母预压压力大概300-400N够了,别一上来就给满。

2026/06/14 02:55
cfq1979
cfq1979#3

你这底孔是激光切的吧?切完有没有去毛刺?激光切出来孔边会有一层熔渣飞边,0.15mm间隙本来就不大,再加层飞边螺母根本落不顺,压的时候被毛刺一顶就偏心。建议切完孔过下倒角或者用橡皮泥手动去下毛刺试试,我们之前也遇到过类似情况就是毛刺问题。

2026/06/14 12:34