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铝板激光切割总崩边,材料利用率还拉胯,有啥讲究没

阿强
阿强
2026/06/13 07:41

最近接了一批3mm和5mm的6061铝板,激光切完边总有点毛刺,厚点的还会挂渣。关键是排版的时候总觉得浪费大,算下来材料利用率连70%都不到,报价被压得死死的,愁人。

是工艺参数没调对还是排版思路有问题?铝板切割到底有啥容易踩坑的细节,师傅们给说道说道。

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全部回复 (4)

whj1979
whj1979#1

铝板切割关键在辅助气体,纯氧切出来边就是发黑挂渣,氮气才行。3mm建议氮气压力1.0-1.2MPa,切割速度比碳钢慢个30%左右,焦点位置稍微往上偏0.5mm左右试试,挂渣情况能改善不少。我们厂5mm的6061一直用氮气切,参数稳了之后基本不用修边。材料利用率这个事,别光盯着排版,先把板材规格和客户要的下料尺寸拉个表,用专业的排版软件算下嵌套,很多小厂靠人工排版损耗能差出5个点去。

2026/06/13 16:12
一杯浓茶
一杯浓茶#2

上光纤激光器切铝了没?CO2切铝反射太厉害,光纤的效率高出一大截,而且边能好不少。参数的话3mm厚功率密度大概在8-10kW/mm²左右够了,5mm得拉满功率,喷嘴高度别太低不然溅射糊镜片。

2026/06/14 04:34
wu1987
wu1987#3

你那个利用率70%是不是算错了?3mm、5mm规格选得对的话,常规异形件能到80%出头,矩形件能上90%。你先把客户图纸尺寸发出来看看,别是你自己选了大板小料硬切,材料浪费了怪激光没用对。

2026/06/14 11:28
9845350799
9845350799#4

铝板反光厉害,激光器报警停机的毛病遇到过没?

2026/06/14 14:25