压铆螺钉老是选不对，板厚多少对应啥规格有没个靠谱对照表？

直接给你一组常用的对照数据，是我厂里工艺手册里扒出来的，实际用了十几年没出过问题： 板厚0.8mm——S-M2-0（不锈钢/碳钢都行，铝板建议直接攻牙别压铆，太薄了）； 板厚1.0mm——S-M2.5-1或S-M3-1（这个区间最容易出问题，螺柱规格标号里的数字就是适用板厚的下限，1.0的板用标-1的勉强能铆紧，但建议用标-1.5的更稳）； 板厚1.2mm——S-M3-1（必须用标-1的，标-2的铆不进去，会把板顶变形）； 板厚1.5mm——S-M3-1.5或S-M3-2； 板厚2.0mm——S-M3-2或S-M4-2； 板厚2.5mm——S-M4-2.5； 板厚3.0mm——S-M4-3或S-M5-3。 铝板整体要往上抬一档，比如1.5的铝板按2.0的冷板规格选，因为铝材软、流动性好，铆的时候容易把孔边压塌。 还有你说的供应商标称尺寸不一样，这个是行业通病，建议固定两家供应商，新供应商来料必须首件确认，把铆好的样品做拉脱力测试，碳钢板一般要求≥1000N，铝板≥600N，达不到的直接退。

你那个1.2mm板用S-M3-1铆完还松动，多半不是规格选错，是压铆机压力没调好。压铆螺柱不是光靠规格对就能铆紧的，压力不够螺柱底部没完全变形咬合，一拉就转出来了。我这边用的是气压式压铆机，1.2mm冷板压M3螺柱压力调到4-4.5bar左右，你可以先拿废板试几颗，看看铆完底部是不是平整摊开呈喇叭口，没摊开就是压力不够。 另外孔径也得对上，M3压铆螺柱的预冲孔一般是Φ3.1-3.2mm，孔大了直接铆不紧，孔小了会把板顶凸。

机箱壳子这种结构，我更倾向于直接用自攻螺钉或者拉铆螺母，压铆螺柱在机箱上其实不是最优解。自攻螺钉成本低一半，拆装还方便，售后维修的时候省事；拉铆螺母虽然要专用工具，但单件铆接时间比压铆快三分之一，对批量生产友好。压铆螺柱的优势在高频拆装的场合，比如服务器机柜那种需要反复拆装侧板的结构，普通的机箱壳子真没必要上。

你板厚是用卡尺量的还是直接按图纸标的？图纸标1.2实际可能只有1.05，再加上冷板本身有公差，经常踩坑。我们厂现在所有来料板都要过一遍千分尺实测，按实测厚度再选规格，绝不信图纸标的。