紫铜板3mm厚，用氩弧焊老是出气孔，有啥讲究没？
最近接了一批紫铜板，厚度3mm，板子大概200x300，要拼一块大板子。用的是普通的紫铜焊丝，氩弧焊打底，结果焊缝里全是气孔，表面看着也发黑，敲下来一看里面更是没法看。试了把坡口开大点、母材预热到200度左右，还是有气孔，就是少一点没完全解决。
我们厂以前焊黄铜比较多，紫铜真没怎么干过，工艺这块我是真没底。氩气纯度99.99%应该没问题，气流量调的10L/min左右。是不是这材料本身就得用别的焊接方法？或者焊丝得换？求教各位老法师，这活儿到底咋整才能焊出没气孔的焊缝？
全部回复 (3)
紫铜这玩意导热太快，氩弧焊确实容易出气孔。3mm板不算厚，可以试试钨极氩弧焊，焊丝用HS201或者HS202都行，纯度一定要够。关键是坡口要开成V型60度，钝边留1mm左右，间隙2-3mm。预热温度得再往上提，你说的200度不够，紫铜预热最好到400-500度，焊完后缓冷。另外氩气流量调大点，15-18L/min试试，拖罩也得加长。气孔主要还是母材表面清理不到位，用丙酮把坡口两侧20mm范围彻底擦一遍，氧化膜用钢丝刷或者砂纸打掉露出金属光泽再焊。
别死磕氩弧了，3mm紫铜板直接上气焊得了，氧乙炔气焊焊紫铜最稳，设备简单，变形也小。用HSCuZn-1或者HSCuZn-2焊丝，配CJ301熔剂，火焰用中性焰或者轻微碳化焰。预热到500-600度，看到母材颜色发暗红的时候下焊丝，熔池温度控制住别让它过热，焊完保温缓冷。气孔？基本不会有。就是效率比氩弧慢点，但你这200x300的板子也用不了多长时间。
焊丝的问题你排查过没？紫铜焊丝存放不当受潮了也会出气孔，焊前把焊丝用丙酮擦一遍，或者烘干一下再试试。另外母材是哪个牌号的？T2还是T3？T2还好说，T3含氧量本身就高，焊接时容易产生氧化气孔，这种材料焊接前最好在有还原性气氛的环境下做脱氧处理，或者直接换母材。