铝件喷粉掉涂层，这单快亏死了

铝件喷粉掉涂，十有八九是前处理的问题，铬化膜没做好或者根本就没生成。你让喷粉厂查下铬化液的浓度、pH值，还有浸渍时间，铝的铬化窗口很窄，pH一般控制在1.5到2.0之间，时间3到5分钟，温度别低于15度，这三个数据差一个膜层就上不去。喷砂倒是没问题，但喷完到铬化之间别放太久，裸铝表面氧化膜几小时内就长出来了，再去铬化等于没做。

还有个容易忽略的点，铝件折弯后折弯区域有油污或者拉伸痕迹，喷砂打不到那个位置，铬化也上不均匀，这种地方最容易起皮。建议折弯前先做一次清洗，折弯后再喷砂，工序不能省。

5052这种铝镁合金本身就比6系难处理，含镁量高，铬化膜附着力就是差一些，光靠铬化想稳过百格不现实。你这单量如果还有救，让喷粉厂换成无铬钝化试试，或者直接上阳极氧化再喷粉，工序是多一步钱也贵几块一平方，但稳定性完全两个级别。我们厂做铝壳子现在全走这个路线，铬化那套基本淘汰了。

先别急着改工艺，把这批废件拿去做个SEM和能谱分析，看下断口是在粉层和底材之间还是底材和铬化层之间，这两个位置原因完全不一样。前者大概率是固化温度或者时间不对，聚酯粉一般180度15到20分钟，你喷粉厂烤炉温均匀不均匀？炉温差10度固化程度就天差地别。后者才是前处理的锅，分清楚再算成本换工艺。

铝板是哪家进的？