冷轧板折弯老开裂，1.5mm的Q235弯90度外R3老是出裂纹

槽宽小了，你120宽的板1.5厚，槽宽至少要放到10-12mm。冷轧板的硬化层比热轧深，折弯外R受拉的时候容易把硬化层拉裂。你不锈钢没事是因为201本身延伸率比Q235好，冷轧Q235折弯就是容易出问题。

另外你下模V槽槽口有没有崩边或者压痕？我们厂之前也碰到过类似情况，后来发现是下模R处有微小裂纹，板材折弯时受力不均，相当于在预制裂纹处被反复拉。先把槽宽放到12试试，温度允许的话折弯方向顺着轧制方向也能改善。

刀角度88太尖了吧，1.5的冷板折R3，刀具角度最好放到30度以上，你88度那折弯外R基本就是刀尖硬挤出来的，对外侧表面损伤太大。换成上模R3的成型刀，下模槽宽12，这是一般做法。

你板材硬度多少？HV120以上的冷轧Q235折弯本来就这样，材料采购的时候有没有要求？

别只盯着工艺参数，你这料是不是同一卷料？批次之间硬度差异很大。我们这边遇到过同一规格不同炉号的冷板，有的随便折都没事，有的怎么调都裂。先查下材质证明书，硬度超了就别硬折，要么退火要么换料。