1.5mm镀锌板氩弧焊，焊完气孔一堆，规范到底卡哪些细节？
最近在搞一批1.5mm的镀锌板，材质是Q235，板厚误差倒还好，控制在±0.05以内。问题是氩弧焊完老是出气孔，咬边也时有时无，翻了内部那份焊接工艺卡也没写太细。想问下各位厂里实际执行的钣金焊接规范，对镀锌板氩弧焊这块到底卡哪些点？
具体点说：焊前要不要把镀锌层打磨掉？只磨坡口还是整面都要处理？钨针伸出长度一般给多少？氩气流量开到多少算合适？还有预热，像这种薄板1.5mm的，到底要不要预热？
我们用的是TIG，焊丝是ER50-6，板厚1.5mm，坡口开的是V型60度，钝边0.5mm，间隙0-0.5mm。先把这些参数摸清楚，后面才能写进作业指导书里卡死。
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1.5mm镀锌板氩弧焊，气孔基本就两个原因：锌没处理干净和气体保护差。镀锌层必须磨，坡口两侧各至少磨10mm以上，露出的金属光泽到焊接前不能放太久，超过2小时得重新打磨，不然还是会出气孔。我们厂焊这种板氩气流量给8-10L/min，钨针伸出3-4mm，喷嘴用11号的，气体保护范围够大才不容易吃风。
预热这块1.5mm不用单独预热，但环境温度低于5℃时焊缝两侧100mm范围要用氧乙炔稍微烘一下，测温在30-50℃就行。电流给60-80A之间，速度要快，焊枪角度压低一些，80-85度左右。焊完如果有咬边就说明电流偏大或者走枪太慢，调小再试。我们这焊1.5mm镀锌板焊缝一次合格率能到95%以上，基本就是靠焊前清理和气体保护这两个点卡死。
别只盯着焊接参数，坡口间隙0-0.5mm范围太宽了，1.5mm薄板间隙最好控制在0-0.2mm，超过0.3mm就容易塌陷和烧穿。还有钝边0.5mm偏薄了，建议给到0.8-1.0mm，留够母材熔化的余量，焊缝成形会稳很多。我们做类似件钝边都是1.0mm起，没出现过烧穿的情况。
ER50-6焊丝焊镀锌板其实不是最优选择，锌的沸点906℃，远低于钢的熔点，焊接时锌蒸发会形成气孔和夹渣。建议换成ERCuSi-A硅青铜焊丝，锌的蒸发问题会缓解很多，对镀锌层的适应性更好。我们做镀锌板结构件基本都换成铜硅焊丝了，气孔率从原来的8%直接降到1%以下，你可以先试两件对比一下。
夹具压紧没有？1.5mm板太薄了，焊接变形加上热应力，没夹具固定的话焊缝容易撕裂和变形，气孔也更容易从应力集中点产生。我们做这类薄板件都是用专用的压紧工装，间隙强制控制在0.1mm以内，焊接应力释放也有序。你先排查下装配环节，焊接参数再调也不迟。