冷轧板氩弧焊老是出气孔，1.2mm的薄板到底怎么调？

1.2mm冷轧板搭接焊的话，电流给到60-75A就差不多，钨极选2.0的磨尖一点，氩气流量8-10L/min，别开太大，太大气流把保护气吹散了反而出气孔。钨针发红是你电流给高了或者钨极伸出太长，伸出控制在3-5mm就行。气孔多大概率是焊缝没清干净，激光切完边上有氧化层和油污，这玩意儿不清怎么调参数都白搭，拿丙酮擦一遍或者钢丝刷刷一下再焊会好很多。我这边批量焊1.2的冷轧板基本都是这个参数，气孔基本没有了。

1.2的薄板还用氩弧焊啊？搭接直接上点焊或者二保焊飞溅小点不好吗，氩弧焊薄板对师傅手感要求太高了，稍微一抖就烧穿。要是必须用氩弧，板子叠的时候中间留0.5-1mm的间隙，别压死了焊，压死的话热量散不出去更容易烧穿。

气孔位置拍个照片看看呗，是均匀分布在焊缝上还是集中在起弧收弧的地方？不同位置气孔原因不一样的，还有焊丝是什么牌号的，冷轧板配错焊丝也容易出气孔。

氩气纯度多少？有些小厂用的氩气不纯，杂质多了直接就出气孔，建议换一瓶高纯氩试试，99.99%那种，别用99.9%的，纯度差一个等级焊出来完全两个样。