侧板折完往外鼓一块，客户非说是质量问题，咋解释都白搭

2米长的板折完中间鼓5个mm，这数值还算正常范围内，但你这板子宽度800太窄了，长宽比失调板本身就软，折弯机压头一走两边应力往中间挤，肯定往外拱。解决办法很简单，折弯前在折线位置先压一道加强筋槽，或者折完在背面焊根扁铁撑住，成本多不了几块钱，客户那边也好交代。材料利用率是省下来了，但出货出去被退回来更亏，这种账你得重新算算。

1.5mm冷板做2米高的侧板本身就选薄了，正常这种尺寸我厂里都用2.0mm以上，要么加一根中间立柱撑住。光靠板子自己扛不住这个面积，客户不冤枉你。下次报价前先把板材厚度和加强结构写进BOM，别等做完了扯皮。

5mm的偏差你直接拿个塞尺给客户现场量，再拍个视频留底，光嘴上说正常没用，要让客户自己看到数据。另外问一句你这折弯机多大吨位？200的板折2米的线，压头行程够不够？别是设备本身压不到位出的问题。

5个毫米？这哪叫变形啊兄弟，你这侧板是不是折完直接立着靠墙放的？薄板大板折完必须平放，不能立着靠，靠墙自重都会把中间压出来。物流运输的时候垫木没垫平也是这个原因，下次包装发运注意下中间加支撑。