激光切完直接拿去焊，缝子边上总有一层氧化皮咋处理省事？

我厂做过对比，1.5mm的304激光切完直接氩弧焊，不处理的话基本上100%发黑，电流调到再小也白搭，氧化膜熔点比基体高三四百度，那玩意儿是必须除的。我们试过三种办法，你自己看哪个划算：1）角磨机+百叶片，一道200mm的缝大概40秒，慢是慢但成本低；2）手提式不锈钢酸洗膏，涂上去等5分钟拿水冲，一道缝2分钟搞定，缺点是味道大，车间里通风要跟上；3）买那种激光切割专用的氧化皮清洗机，几千块一台，吹气的，一边切一边吹，缝边基本不出黑印。

1.5这种薄板我个人建议直接上酸洗膏，效率比磨高三四倍，人工省出来的钱早把酸洗膏成本盖住了。厚板另说，3mm以上磨一下反而快。

你自己都说了小厂投资不起，那酸洗那套废水处理也麻烦。我这边就一老办法，角磨机换用钨钢碟型钢丝轮，比百叶片快一倍还不容易把板面划出坑。1.5mm薄板磨的时候手轻点，别压太狠，板子变形了焊接更头疼。

等一下，你激光切的时候氮气吹的还是氧气？切304薄板用氧气切的吧，氧化皮才这么厚。换成氮气切虽然成本高一截，但缝边基本就是银白色的，焊前稍微拿布擦一下就行，省后面一大堆事。