304不锈钢2mm折弯老开裂，R角到底给多大才不裂？

2mm的304折弯R给3不算大，问题不在R上。你先看下你的激光切割面，氮气切的不锈钢边面发亮氧化少，折弯性能还行；氧气切的那面发黑发硬，折的时候直接就是从那层硬皮上裂开。建议切304这种料直接上氮气，哪怕慢点也值。

另外刀槽8V折2mm料偏小了，板厚6倍左右槽宽最稳，你试试V12到V14之间过渡一下，V槽大了折弯力反而小，裂纹会轻很多。我们厂2mm304折R3基本都是V14的槽，0.3的刀尖R，没出过问题。

先搞清楚你切的那批料是不是2B面还是BA面，2B面的304折弯比BA面脆。还有你折弯方向跟轧制方向是不是垂直？顺轧制方向折R角容易裂，垂直轧制方向折就轻。

别光想着调刀槽，换个思路，激光切的时候就直接切R角出来，比如客户要R3，你编程时候直接给R3.5或者R4的圆弧切出来，折弯就是压个直角的事，根本不存在开裂。数控折弯机压出来再处理边缘，省事得很，就是编程麻烦点。

你那台折弯机吨位多大？2mm304折3mmR，理论上100吨的机子能压，但你压力要是调大了，板料外侧拉伸过度一样会裂。试着把压力降个10%看看，还有速度放慢点，V槽里停留时间长一点也能改善。