折弯模具上下模的间隙一般留多少？带R角的那种

V槽宽度一般按板厚的8倍来选，这个是基本套路。比如你折2mm的板，V槽就开16左右，3mm的开24。间隙这个东西折弯模具本来就没冲裁那么严格的要求，上下模靠不靠死主要看你是想折个尖角还是带R的。带R角的件主要靠下模槽口的R来决定，R大了间隙自然就出来了，上模压下去的时候材料是贴着下模R滑过去的，不是靠挤压出来的。所以你那工件有压痕多半不是间隙小，是下模R口有毛刺或者崩了，拿放大镜看看下模刃口那有没有亮线就知道了。

动图的话B站搜"折弯加工过程"或者"press brake animation"能出来一堆，讲V槽和板厚对应关系的有不少，比看文字强。厚度1.5~3mm的话建议V槽直接上6倍板宽的选法，折出来回弹好控制，3mm板开83的V槽稍微有点大了，88更合适，角度回弹后能到88~90度左右。

你那个8倍说法有点死板吧，冷板和镀锌板回弹能一样吗？镀锌板回弹大，同样2mm的板，V槽开16折出来角度比冷板大2度都不止。我们厂折镀锌的一般V槽比理论值小一号，再靠压力补偿。还有折弯件有压痕先别赖模具，把板上的油膜擦掉试试，有几次就是膜没撕干净压出来的印子，不是模具有问题。

你折的是长边还是短边？多长？3mm板折长边超过2米的话模具中间得垫硬纸板或者调压力补偿，不然两边R会不一致，工人敲模具手酸就是这个原因。