2mm冷板冲方孔 7×7mm的 凸模总崩 有啥讲究没
干的活是2mm的冷轧板，上数控冲床上冲方孔，孔径7×7mm。模具是标准的方凸模配方凹模，间隙按料厚的10%大概留了0.2mm双边。板子牌号是SPCC，料还行没有锈，刃口也是新磨的。
问题是冲个两三百个孔凸模刃口就开始崩，先崩对角的位置。凹模倒没怎么坏。降了点冲速也没明显改善。有经验的师傅说说是不是间隙配的不对，还是说这规格本来就不适合用标准模？
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7×7冲2mm料，方孔对角线接近10mm了，吃料深度比例上不算友好。间隙你留0.2双边确实偏大，2mm料一般冲裁双边取8%到12%是对，但你那是平均值，2mm料建议往10%收一收，0.18双边试试。崩对角基本就是间隙偏大导致材料拉裂区拉长，刃口承受的撕裂力太大。凸模材质如果用的SKD11，硬度60左右的话抗崩裂本来就不太行，换SKH51或者M2试试，HRC62以上能撑更久。再一个凹模刃口倒角别做太陡，刃口直壁段长点废料下滑顺畅，凸模受力也会改善点。冲速降到每分钟120以下，润滑用冲压油别用乳化液，2mm冷板乳化液冲方孔刃口寿命至少打七折。
7×7方孔冲2mm板你先看看凸模的刃口对角尖角位置R多大，标准方凸模那个尖角R一般就0.2到0.3，对角应力最集中就是这个点。把R放大到0.5崩裂会好很多，但孔口会带一点点圆角，看你图纸接不接受。另外SPCC2mm冲方孔这个规格我厂里常年做的，凸模材质是DC53的HRC60，用标准间隙12%双边0.24，单次刃磨寿命能到1500孔以上，你300就崩要么材质不对要么间隙真不对。
你那个凸模是买的标准件还是自己线切割做的？线切割方凸模如果尖角位置没做小圆角过渡，线切割纹路本身就是裂纹源，冲个几百个正常崩。我们这边2mm料冲方孔从来不用标准凸模，都是单独做的，尖角R不小于0.5，还要打磨抛光，刃口粗糙度Ra0.2以下才行。